由于碳素結構鋼或低合金鋼鋼材表面上的氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂縫的性質(zhì)，加之氧化鐵皮在酸洗機組上隨同帶鋼一起經(jīng)過(guò)矯直、拉矯、傳送的反復彎曲，使這些孔隙裂縫進(jìn)一步增加和擴大，所以，酸溶液在與氧化鐵皮起化學(xué)反應的同時(shí)，亦通過(guò)裂縫與孔隙而與鋼鐵的基體鐵起反應。也就是說(shuō)，在酸洗一開(kāi)始就同時(shí)進(jìn)行著(zhù)3種氧化鐵皮和金屬鐵與酸溶液之間的化學(xué)反應。 ⑴ 氧化鐵皮與酸發(fā)生化學(xué)反應而被溶解（溶解作用）。 ⑵ 金屬鐵與酸作用生成氫氣，機械地剝落氧化鐵皮（機械剝離作用）。 ⑶ 生成的原子氫使鐵的氧化物還原成易于酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用而被去除（還原作用）。

鈍化原理：其鈍化的機理可用薄膜理論來(lái)解釋?zhuān)凑J為鈍化是由于金屬與氧化性物質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著(zhù)把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用。

鈍化優(yōu)點(diǎn)：1)與傳統的物理封閉法相比，鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便; 　　

2)由于鈍化的過(guò)程屬于無(wú)反應狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長(cháng)、成本更經(jīng)濟。 　　

3)鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復作用，因此與傳統的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕性。 　　在氧化層中大部分的電荷效應是直接或間接地同熱氧化的工藝過(guò)程有關(guān)的。在800—1250℃的溫度范圍內，用干氧、濕氧或水汽進(jìn)行的熱氧化過(guò)程有三個(gè)持續的階段，是環(huán)境氣氛中的氧進(jìn)入到已生成的氧化層中，然后氧通過(guò)二氧化硅向內部擴散，當它到達Si02-Si界面時(shí)就同硅發(fā)生反應，形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著(zhù)氧的進(jìn)入—擴散—反應過(guò)程，使靠近界面的硅不斷轉化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內部生長(cháng)。

適用于現場(chǎng)固定、環(huán)境封閉的單一產(chǎn)品或內部結構簡(jiǎn)單的設備進(jìn)行酸洗和鈍化，如板生產(chǎn)線(xiàn)上的噴霧酸洗工藝。不銹鋼化工容器，可用于容器內壁酸洗。

　　其優(yōu)點(diǎn)是連續操作快，操作簡(jiǎn)單，對工人腐蝕影響小，溶液利用率高。這種方法有很多限制，如：

　　1.容器中不得有殘留物或雜質(zhì)。

　　2.酸洗液在容器中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )引起不銹鋼的過(guò)度腐蝕。因此，有必要繼續操作，隨時(shí)準備大量的清洗水。一旦發(fā)生停電、停水、停工等事故，將造成嚴重后果。廢酸和廢水排放應使用大容器。隨著(zhù)反應時(shí)間的延長(cháng)和溶液雜質(zhì)的增加，酸洗液的有效成分逐漸減少。隨時(shí)檢測溶液濃度，及時(shí)加入新溶液。

不銹鋼酸洗鈍化的產(chǎn)能受以下因素的影響：
1、設備規模：設備規模越大，生產(chǎn)效率越高，產(chǎn)能也越大。
2、設備技術(shù)：好的設備技術(shù)可以上升生產(chǎn)效率，從而上升產(chǎn)能。
3、原材料質(zhì)量：好的原材料可以降低生產(chǎn)過(guò)程中的損耗和廢品率，上升產(chǎn)能。
4、生產(chǎn)流程：科學(xué)合理的生產(chǎn)流程可以很大限度的上升生產(chǎn)效率，上升產(chǎn)能。
5、操作人員水平：熟練的操作人員可以保障生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，減少生產(chǎn)故障和延誤，上升產(chǎn)能。
6、維護保養：定期的設備維護和保養可以減少設備故障和停機時(shí)間，上升產(chǎn)能。

不銹鋼材料進(jìn)行酸洗鈍化處理時(shí)只不過(guò)是讓其在不銹鋼表面生成一種很致密，以及覆蓋性良好、穩固吸附在表面上的鈍化膜。該鈍化膜可起到延長(cháng)不銹鋼的生銹時(shí)間、良號保護不銹鋼表面的目的，使不銹鋼越具耐蝕性。

主營(yíng)產(chǎn)品: 無(wú)縫鋼管,球墨鑄鐵井蓋

山東金博源金屬材料有限公司是一家集、銷(xiāo)售、配送為一體的大型流通企業(yè)，常年代理成都、天津大無(wú)縫、包鋼、冶鋼、衡陽(yáng)、寶鋼、魯鋼、西寧特鋼攀鋼、 鞍鋼、合鋼等各大鋼廠(chǎng)的鋼管，是各大鋼廠(chǎng)的特約經(jīng)銷(xiāo)商。常年儲備Φ6-1200×1-1500mm共5000多個(gè)規格的現貨資源。公司主營(yíng)：大小口徑 無(wú)縫鋼管、結構管、流體管、精密光亮管、精拔（冷拔）管、液壓支柱管、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、合金管、六角、八角異型管、方矩管、各種異型管、船舶管、汽車(chē)半軸套管、化肥管、石油裂化管、不銹鋼管、焊管、鍍鋅管、大棚管、螺旋管、球墨鑄鐵管、石油鉆桿、石油套管、電力用管、管道用管、玻璃鋼管、 型材、棒材、板材及大口徑特殊厚壁管等上千個(gè)品種及從德國、西班牙、意大利、日本進(jìn)口的各類(lèi)合金鋼管現貨資源達8萬(wàn)余噸，是國內外具有一定影響力的無(wú)縫鋼 管供應商和服務(wù)商。 公司擁有數條完整的鋼鐵線(xiàn)：一條60、90穿孔機、冷拔線(xiàn)六條、熱軋線(xiàn)一條，主要外徑30mm-219mm中厚壁無(wú)縫鋼管，兩條為 325mmASSRL軋管機，系國內 的三輥軋管機，采用芯棒預穿和限動(dòng)小循環(huán)三級計算機控制的自動(dòng)化系統，均達到國際水平。主要外徑 188mm-377mm，壁厚10mm-100mm,外徑精度+0.5%。并擁有大型精軋機數臺，可根據客戶(hù)要求訂做外徑10mm-159mm的精密無(wú)縫 管。具備力學(xué)測試，工藝測試，渦流探傷，超聲探傷、液壓測驗，金相分析，高清碳硫分析，配合本公司高素質(zhì)人員的測驗、檢測，各項技術(shù)指標符合國家標準。

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