模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下： 1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿(mǎn)足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性?xún)?yōu)劣。2.進(jìn)行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過(guò)程是方案比較、優(yōu)化的過(guò)程，從而得到佳的方案。3.確定模具的結構型式：確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類(lèi)型也就確定了，如單工序模、復合模、級進(jìn)模等，不論單工序模還是復合模，其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結構。

車(chē)銑復合簡(jiǎn)介：車(chē)銑復合一次裝夾實(shí)現車(chē)、銑、鉆、攻牙、鏜孔等多道工序，可以大幅提率和加工精度，車(chē)銑復合應用廣泛、發(fā)展快，是很有前景的數控技術(shù)。行業(yè)車(chē)銑復合大部分還是手工編程，效率低，容易出錯，且只能編簡(jiǎn)單規則零件。而用電腦軟件編程，再通過(guò)軟件仿真模擬，安率高，尤其是復雜不規則零件。當前車(chē)銑復合編程人才非常缺乏，行業(yè)薪資待遇高。

隨著(zhù)數控加工中心的技術(shù)越來(lái)越成熟，五軸加工中心在各行各業(yè)應用越來(lái)越廣泛。五軸加工中心具有較好柔性自動(dòng)化的性能、較好的精度、靈活多樣化等特點(diǎn)。越來(lái)越多的生產(chǎn)廠(chǎng)家采用五軸加工中心滿(mǎn)足率、的加工要求。

• 

  產(chǎn)品設計模具設計編程CAD有教嗎

  100元

  產(chǎn)品名：模具設計編程

• 

  上饒掃描抄數逆向造型模具設計編程

  100元

  產(chǎn)品名：模具設計編程

• 

  武漢沖壓模具設計模具設計編程

  100元

  產(chǎn)品名：模具設計編程

• 

  模具設計模具設計編程有時(shí)間限制嗎

  100元

  產(chǎn)品名：模具設計編程

• 

  泉州UG三軸模具編程模具設計編程

  100元

  產(chǎn)品名：模具設計編程

• 

  壓鑄模具設計模具設計編程大概多少錢(qián)

  100元

  產(chǎn)品名：模具設計編程

• 

  泉州線(xiàn)割編程模具設計編程

  100元

  產(chǎn)品名：模具設計編程

• 

  武漢ug產(chǎn)品編程模具設計編程

  100元

  產(chǎn)品名：模具設計編程