植物組織蛋白食品生產(chǎn)線(xiàn)是我公司根據國內外市場(chǎng)的需求，根據多年的擠壓膨化技術(shù)，向市場(chǎng)推出的一種生產(chǎn)高蛋白、高纖維的膨化設備。物料給螺桿的推進(jìn)，在機筒內高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，

生產(chǎn)出的產(chǎn)品肉質(zhì)感強，纖維狀態(tài)好韌性高，深受生產(chǎn)廠(chǎng)家青睞。
這種擠出機加工低溫豆制品和花生制品有肉的味道，產(chǎn)品能添加到火腿，香腸，罐頭食品以及多種即食食品來(lái)增加食品的咀嚼感。

擠出工藝部分很長(cháng)，DIL設計的特制冷卻模具直接連接在擠出機上。將蛋白原料喂料到擠出機的入口，然后直接注入水。在雙螺桿擠出機內部，會(huì )將物料充分混合，然后在高機械喂料輸入下將蛋白質(zhì)水合、捏合、塑化和變性。塑化物質(zhì)可以達到180度的高溫。

產(chǎn)品被擠出機擠出進(jìn)入冷卻模具中，在那里進(jìn)行冷卻并壓制成薄薄的流質(zhì)物。在這里變成固體狀，通過(guò)將薄的流質(zhì)物凍成肉狀結構來(lái)建造纖維。素肉通常以膠狀或帶狀形態(tài)離開(kāi)模具。然后將生成的帶狀物料輸送到下一步工藝進(jìn)行進(jìn)一步處理。

擠壓膨化工藝參數對生物解離大豆蛋白提取率影響工藝流程
大豆→清理→粉碎→水分調節→擠壓膨化→粉碎→調節pH和溫度→酶解→滅酶→離心→去除上層油脂收集→調節pH值為等電點(diǎn)使蛋白沉淀→離心→干燥→大豆分離蛋白

不同蛋白酶種類(lèi)對生物解離大豆蛋白提取率的影響　由圖6-2可知，利用堿性蛋白酶進(jìn)行生物解離提取，游離油提取率、蛋白質(zhì)提取率均其他4種酶的水解效果。以下實(shí)驗利用生物解離提取大豆油脂和蛋白質(zhì)工藝中均選用2.4L堿性蛋白酶。酶解工藝參數為：加酶量1.85％、酶解溫度50℃、酶解時(shí)間3.6h、料水比1:6、酶解pH值9.26（隋曉楠等，2012）。

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