膨脹珍珠巖是一種天然酸性玻璃質(zhì)火山熔巖,非金屬礦產(chǎn),包括珍珠巖、松脂巖和黑曜巖,三者只是結晶水含量不同。由于在1000~1300℃高溫條件下其體積迅速膨脹4~30倍,故統稱(chēng)為膨脹珍珠巖。一般要求膨脹倍數>7~10倍(黑曜巖>3倍,可用),二氧化硅70%左右。均為露天開(kāi)采。不用選礦,只需破碎,篩分即可。
可用作過(guò)濾劑、催化劑、分子篩以及橡膠、化肥、農藥的載體。廣泛用于建筑、冶金、石油、機械、輕工、水電、鑄造、醫藥、食品、農林園藝等部門(mén)。
中文名 膨脹珍珠巖 外文名 expanded perlite 解 釋 天然酸性玻璃質(zhì)火山熔巖 種 類(lèi)珍珠巖、松脂巖和黑曜巖 得 名 在1000~1300℃迅速膨脹4~30倍 開(kāi)采方式露天
引用標準
GB 4132絕熱材料名詞術(shù)語(yǔ) GB 10294絕熱材料穩態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法 GB 10295絕熱材料穩態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定熱流計法 GB 11833絕熱材料穩態(tài)傳熱性質(zhì)的測定圓球法
名詞術(shù)語(yǔ)
本標準涉及的術(shù)語(yǔ)同GB 4132。
分類(lèi)等級
4.1分類(lèi)產(chǎn)品按堆積密度分為70.100.150.200.250號五個(gè)標號。注:如需其他標號產(chǎn)品由供需雙方確定。
4.2等級各標號產(chǎn)品按物理性能分成優(yōu)等品、一等品和合格品三個(gè)等級。
4.3產(chǎn)品標記
4.3.1標記方法:標記順序為產(chǎn)品名稱(chēng)、標號、體積、標準號。
4.3.2標記示例:每袋體積為0.1m3、標號為100的膨脹珍珠巖。膨脹珍珠巖100-0.1JC209
試驗方法
6.1堆積密度和堆積密度均勻性試驗方法
6.1.1設備 a.烘箱和干燥器。 b.天平:精度為0.01g。 c.量筒:圓柱形金屬筒(尺寸為內徑108mm、高100mm)容積為0.001m3,要求內壁光潔,并具有足夠的剛度,量筒應經(jīng)常進(jìn)行校核。 d.漏斗:見(jiàn)下圖。 6.1.2試驗步驟
6.1.2.1將按7.2.2方法取出的試樣,在383±5K(110±5℃)下烘干至恒重,隨后移至于干燥器中冷卻至室溫。 6.1.2.2將烘干后的試樣注入漏斗,啟動(dòng)活動(dòng)門(mén),將試樣注入量筒。
6.1.2.3用直尺刮平量筒試樣表面,刮平時(shí)直尺應緊貼量筒上表面邊緣。
6.1.2.4稱(chēng)量量筒及試樣質(zhì)量 6.1.2.5試驗過(guò)程中應試樣呈松散狀態(tài),防止任何程度的振動(dòng)。
6.1.3結果計算
檢驗規則
7.1檢驗分類(lèi)產(chǎn)品檢驗分出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗兩類(lèi)
7.1.1出廠(chǎng)檢驗項目:堆積密度、堆積密度均勻性、質(zhì)量含水率和粒度。
7.1.2型式檢驗項目:堆積密度、堆積密度均勻性、質(zhì)量含水率、粒度和導熱系數。有下列情況之一時(shí),應進(jìn)行型式檢驗: a.當原材料和生產(chǎn)工藝有變化時(shí)。 b.正常生產(chǎn)時(shí)每半年進(jìn)行一次型式檢驗。 c.經(jīng)長(cháng)期停產(chǎn)后,恢復生產(chǎn)時(shí)。 d.出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時(shí)。 e.國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式檢驗的要求時(shí)。
7.2檢驗批量和抽樣方案
7.2.1檢驗批量:以100m3為一個(gè)檢驗批量,不足100m3者亦視為一個(gè)檢驗批量。
7.2.2抽樣方案:從每檢驗批量貨堆上的不同位置隨機抽取5包試樣,將每包試樣按四分法縮分到0.008m3,放入袋中,分別存放在干燥容器中。
7.3判定規則每檢驗批量產(chǎn)品均應經(jīng)過(guò)檢驗,檢驗結果應全部符合表1規定。若有一項指標不符合表1規定時(shí),允許二次抽樣,對全部指標進(jìn)行復驗,以復驗結果作為終判定結果。 8標志、包裝、運輸與貯存。
用途
1. 建筑領(lǐng)域:保溫隔熱、防火涂料、吸音板等
2. 工業(yè)領(lǐng)域:管道保溫、保冷絕熱、過(guò)濾材料、煉鋼過(guò)程的集渣材、橡膠塑料的填充材料等
3. 農園藝領(lǐng)域:無(wú)土栽培、土壤改良、農藥緩逝劑等
生產(chǎn)工藝
從礦山開(kāi)采后的礦石通過(guò)機械破碎、振動(dòng)式篩分加工成具有一定粒度級配的礦砂,膨脹廠(chǎng)根據不同用途進(jìn)行選購。珍珠巖原料礦砂的含水量一般為4-6%,由于含水量過(guò)高,經(jīng)高溫加熱后,水分的揮發(fā)會(huì )造成珍珠巖的炸裂。所以,應將珍珠巖的無(wú)效水含量在膨脹前去除掉,使其保留正常膨脹所需的水分(即有效水分)。經(jīng)過(guò)國內外實(shí)驗室和生產(chǎn)廠(chǎng)的大量試驗總結,膨脹珍珠巖的有效含水量在2.2-2.4%之間時(shí),膨脹后的效果佳,膨脹倍數大(即松散密度低)。因此,膨脹珍珠巖的生產(chǎn)過(guò)程應包括預熱、膨脹兩個(gè)關(guān)鍵工序。
⑴ 預熱:根據產(chǎn)地、粒度大小的不同,珍珠巖礦砂在250-400℃的溫度環(huán)境下預熱2-8分鐘后,預熱脫干含水率將達到膨脹要求。
⑵ 膨脹:經(jīng)預熱后的礦砂,經(jīng)投料裝置均勻灑向溫度保持在900-1200℃高溫的火焰上,礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來(lái)體積的10-30倍,膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色,內部含有蜂窩狀結構,松散密度一般為40-80Kg/m3。
⑶ 膨脹后的珍珠巖隨著(zhù)高溫氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行料器分離后進(jìn)入集料倉,含有少量微塵的高溫氣體經(jīng)袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。條件較差的工廠(chǎng)則不設立的除塵裝置,而是將高溫氣體直接排出。
材料缺點(diǎn)
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