脈沖電源的自動(dòng)調節功能一般具有二種模式：
(1)恒電流限壓模式。當電鍍工藝參數，如零件面積、溫度、濃度、酸堿度等工藝條件發(fā)生改變時(shí)，常規整流器電流會(huì )發(fā)生波動(dòng)。而恒定電流模式下，輸出電流自動(dòng)恒定在設定值不發(fā)生改變。這對需計算硬鉻厚度情況下是很有用的。采用恒流模式時(shí)的限壓功能目的是保護設備不被燒壞。
(2)恒電壓限流模式。當電鍍工藝參數發(fā)生改變時(shí)，輸出電壓自動(dòng)恒定在設定值上不發(fā)生改變。這種模式硬鉻電鍍不常使用，但對于鋁氧化著(zhù)色則大有作用。

鋁陽(yáng)極氧化或硬鉻電鍍時(shí)，往往需要進(jìn)行反向電解、大電流沖擊、階梯送電等操作。傳統電源只能靠手工實(shí)現。而具有多段式運行模式的脈沖電源則只需提前設定，生產(chǎn)時(shí)可自動(dòng)按順序進(jìn)行自動(dòng)調節。這一功能對硬鉻電鍍是非常有用的。目前國產(chǎn)脈沖電源已達到三段式運行，每一段時(shí)間可在0-255秒內調節設定。

在早期，由于國產(chǎn)相控電源元件易老化，可靠性不高，以預檢預修方式進(jìn)行維護有一定的積極意義。但九十年代的高頻開(kāi)關(guān)電源采用了新型元器件，其質(zhì)量高、運行穩定可靠，并且具有完善的自我保護功能及較高的自動(dòng)化程度。如果仍然采用傳統的預檢預修維護方式，不但不能發(fā)現隱患，還會(huì )由于反復拆卸造成一些人為故障。我們在實(shí)際工作中就曾發(fā)生過(guò)由于拆卸造成損壞的事例。

鈦合金脈沖陽(yáng)極氧化膜具有致密度高、硬度高、絕緣性好等特點(diǎn)，同時(shí)，也可以防止與鋁合金、鎂合金零件和鍍鎘、鍍鋅件及其它電性較負的金屬產(chǎn)生接觸腐蝕,其氧化膜能提高零件表面硬度,提高與表面涂層的結合力,可用于有機涂層或干膜潤滑劑的粘接底層。因此，鈦合金陽(yáng)極氧化工藝常應用于航空航天、兵器、汽車(chē)船舶、動(dòng)車(chē)高鐵等關(guān)鍵部件的表面處理。

高頻開(kāi)關(guān)電源操控電源電路一方面從輸出接線(xiàn)端子上抽樣，隨后將其與設置的標準開(kāi)展較為，隨后操控逆變電源更改其頻率或脈沖寬度以進(jìn)行穩定的輸出。另一方面，根據提供的測試電源電路，數據信息在鑒別出維護電源電路以后，為全部設備的各種各樣保障措施提供了操控電源電路。

高頻開(kāi)關(guān)電源使用根據電路工作的開(kāi)關(guān)管進(jìn)行高速導通和端接，將直流電轉換成高頻交流電，并將其提供給變壓器進(jìn)行轉換，從而產(chǎn)生一組或多組所需的電壓。在大輸出功率方面，選擇高頻開(kāi)關(guān)電源代替傳統的整流電源是降低損耗，增加功率的有效方法，通過(guò)使用的輸出功率電子器件和高頻逆變技術(shù)可以擺脫目前功率器件和磁性材料輸出功率的限制，充分發(fā)揮開(kāi)關(guān)管當前的輸出功率輸出水平，提高單機輸出功率的輸出水平。

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