混凝土表面增強劑主要適用于：
1.新混凝土，水泥構件涂刷以使用年限。
2.已澆筑成型的混凝土因為養護，配合比，外加劑等的使用，受凍等原因造成的強度太低。
3.混凝土表面碳化導致的回彈強度較低，包含：地面，墻面，柱子，橋梁，隧道等。
混凝土表面增強劑用法：
對混凝土基層實(shí)施清掃，無(wú)浮灰，無(wú)油污，保持干燥，涂刷增強劑，基層充分浸潤吸收，隨時(shí)補充被吸收的增強劑，保持浸潤狀態(tài)，使整個(gè)基層完全浸透，應1小時(shí)內基層充分吸收，且不應有余料堆積，依據現場(chǎng)情況可重復涂刷2遍或以上，時(shí)間間隔4小時(shí)。

混凝土防腐蝕材料推薦用途：
混凝土結構的防護，裝飾；
老舊混凝土的防護，裝飾（需配套混凝土薄層修補膠泥使用）；
清水混凝土的防護；
既可用來(lái)防護橋梁、鐵路、隧道、機場(chǎng)跑道等一般環(huán)境下服役的混凝土結構，又可用來(lái)防護跨海大橋、碼頭、熱電廠(chǎng)、化工廠(chǎng)等環(huán)境下服役的混凝土結構。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
的防水、防氯離子侵蝕，能減少90%以上的水滲透和95%以上的氯離子滲透，大大延緩混凝土的劣化；
產(chǎn)品數據：
形態(tài)：A組分：有色乳液；B組分：白色乳液。
儲存條件：儲存于陰涼干燥區域。
化學(xué)基料：含氟聚合物與小分子滲透材料通過(guò)化學(xué)物理作用組分的均一體系。
保質(zhì)期：原封包裝，自生產(chǎn)日期起保質(zhì)期為6個(gè)月。如有分層離析情況建議不要使用。
包裝：白色塑料桶包裝，A組分：15kg；B組分：5kg。

混凝土色差修復劑
混凝土色差修復劑亦是一種混凝土保護劑，在提供整體保護的同時(shí)，它可以有效地解決混凝土表層顏色不同的現象，而且不改變清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、樸素的風(fēng)格，使混凝土表層顏色均勻一致。同時(shí)能夠遮蔽混凝土表面的微細裂紋，增加混凝土表層整體美觀(guān)度，提高結構的耐久性。
一、用途
清水混凝土建筑、橋梁、混凝土構件、高速鐵路的外觀(guān)保護，遮蓋瑕疵和裂紋。
二、特點(diǎn)
1.的遮蔽性：平色，遮蓋瑕疵及微裂紋，使混凝土構件具有良好統一的外觀(guān)；
2.的保護性：防水防侵蝕，提高混凝土結構的使用壽命；
3.水性環(huán)保，、無(wú)味、不燃燒，對人體無(wú)害，屬綠色環(huán)保建材；
4.不易脫落、脫色，具有良好的耐候性；
5.施工簡(jiǎn)單，操作方便，開(kāi)蓋即用。
三、用法
1.基層要求：
混凝土如有較寬裂縫、缺損需修復，附著(zhù)的油污和污染物、風(fēng)化物、藻類(lèi)和苔蘚，打磨去除表面浮漿，要求基層堅固平整，使保護劑得以吸收。
2.施工：
可以進(jìn)行噴涂或者滾涂，建議分兩次進(jìn)行。先局部涂刷，先對微細裂紋和明顯的瑕疵部位進(jìn)行局部封閉。待干透后，進(jìn)行整體涂裝，應薄而均勻，形成色澤一致的外觀(guān)。涂刷遍數可根據現場(chǎng)需要酌情增減。干燥養護3天即可投入使用。
四、外觀(guān)、包裝、用量、儲存
1.外觀(guān)：灰白色液態(tài)
2.包裝：20kg/桶
3.用量：10-15㎡/道，具體用量需根據現場(chǎng)基面情況而定
4.儲運：5-40℃儲運，應置于陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射，保質(zhì)期12個(gè)月
五、注意事項
1.工具可用水清洗；
2.本品存放過(guò)程中可能會(huì )產(chǎn)生沉淀，不影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用效果，使用前攪拌均勻、可正常使用；
3.如需要調整顏色，可以用紅、藍、黃調漿進(jìn)行調色，或者加入黑色或白漿簡(jiǎn)單調色。

11.5米混凝土振動(dòng)梁產(chǎn)品用途：用于混凝土地面的提漿、壓實(shí)、整平，是修建公路，廠(chǎng)房，廣場(chǎng)的新型設備。完全代替沉重的滾筒式攤鋪機，操作便利，快捷。
11.5米混凝土整平機性能：
1、速度快，，施工中只要供料和工作胡及時(shí)跟上，可住持高速連續作業(yè)，生產(chǎn)率達200平方米/小時(shí)，平均效率經(jīng)人工操作的一個(gè)作業(yè)面提高3倍以上，
2、整平效果好，路面寬度在4-18米范圍內能一次成型，可減少縱向施工接縫程序，由于運行軌道與模板分離，整平工作不受基層平整度影響，能確保路面平整度，且成型后的混凝土面無(wú)蜂窩磨面，脫皮裂縫和石料外露現象；
3、整平性能好，適用能力強，該機運行平穩，起停自如，刮肖，振搗，提漿，密閉抹光等幾道工序連續作業(yè)，不僅減輕勞動(dòng)強度，提高鋪筑速度，而且整平寬度、平縱坡度可自由調節，能適應各種等級水泥混凝土路面施工，單節之間采用萬(wàn)向連接，可調節5-10°拱形。

混凝土輸送泵（地泵拖泵）作業(yè)前的檢查維護 ：
1、電氣設備：常規檢查。各開(kāi)關(guān)應處于規定狀態(tài)之下；
2、液壓油：油位和油質(zhì)檢查；
3、水箱加水并檢查：將水箱注滿(mǎn)清潔的水，應無(wú)明顯滲漏，否則檢查漏水原因并作處理；
4、料斗檢查：斗內應該清洗干凈，無(wú)混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應緊固，完好，無(wú)損壞或變形；
5、S管：各部完好清潔，緊固件連接可靠；
6、液壓系統的外觀(guān)檢查：各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好；用手轉動(dòng)聯(lián)軸器使各個(gè)泵都旋轉時(shí)，應無(wú)卡阻和異常聲響；手動(dòng)換向閥應動(dòng)作靈活，定位可靠；
7、混凝土輸送管道檢查：接管前應檢查每根管子，內部應清潔、光滑，外觀(guān)無(wú)破裂或嚴重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性，無(wú)水泥干渣；管道鋪設應盡量平正、連接牢固，支座牢固，支座可靠，不接觸有損于管件的雜物；
8、混凝土泵空運轉檢查：
1)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，檢查其旋轉方向；
2)啟動(dòng)電動(dòng)機，檢查蓄能器油壓，在20s內壓力應達規定數值；
3)按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動(dòng)作應正確配合，推送頻率過(guò)高時(shí)，應補充閉合油；
4)分別推出左右活塞，用扳手檢查活塞中心固定螺絲，應不松動(dòng)；橡膠活塞應密封良好，不漏水（在吸入行程時(shí)，允許在活塞外園與缸壁之間有少量滲漏）；
5)按下活塞反向按鈕試驗反泵控制，活塞反向與復原均應靈活可靠；
6)試驗攪拌正反向及停止，其控制應靈活可靠；
7)檢查電氣儀表、指示燈、液壓壓力表等應指示正確，無(wú)故障；
8)試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單控制，遙控與電氣箱盤(pán)面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求；
9)空運轉半小時(shí)，檢查各部分，運動(dòng)部分應無(wú)異常聲響，無(wú)劇熱現象，液壓系統無(wú)外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無(wú)明顯下降;
9、潤滑檢查：
1)檢查儲油箱內的黃油油質(zhì)和油量。
2)潤滑各部，并檢查潤滑油是否確已到達需要潤滑的部位。

混凝土輸送泵施工前需要做什么設置：
隨著(zhù)我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，高層建筑的不斷增多，特別是在商品混凝土的普及和推廣應用后，由于經(jīng)久耐用，質(zhì)量過(guò)硬，所以在工程施工中越來(lái)越多地被采用。那在它的施工前需要做什么設置呢：
1、泵機到達設定位置后，用千斤頂調整其高度，使泵機行走輪離地，并用支腿插銷(xiāo)牢固固定支腿。料開(kāi)關(guān)自如，清料方便；若長(cháng)時(shí)間不變動(dòng)泵機位置，可卸下輪胎；
2、由低壓狀態(tài)泵送轉換為高壓狀態(tài)泵送時(shí)，重新固定泵機，使之牢固可靠；
3、泵機周?chē)?米的工作空間，以便操作、維修；
4、混凝土輸送泵在設置的時(shí)候要遠離斜坡、堤壩、凹坑、壕溝，要考慮攪拌運輸車(chē)或現場(chǎng)攪拌上料是否方便，并盡可能縮短管路布置線(xiàn)路；
5、混凝土輸送泵放置在堅固平整的地面上，澆注一塊平整的混凝土基礎，同時(shí)，搭建簡(jiǎn)易工棚；
6、在混凝土輸送泵設置的場(chǎng)地周?chē)?，應確保水源充分、電源可靠，使用，按電機功率配備足夠線(xiàn)徑的電纜線(xiàn)，以電機啟動(dòng)。并架設應有的照明設備。

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