模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實(shí)現材料的成型，當壓力機打開(kāi)時(shí)，就會(huì )獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車(chē)儀表盤(pán)的工件都可以用模具成型。 級進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。
1.金屬沖壓模具：連續模、單沖模、復合模、拉伸模
常見(jiàn)的昱卓模具圖片
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2.塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模
3.壓鑄模具
4.鍛造模具
5.粉末冶金模具
6.橡膠模具

塑模具加工是用cnc完成。
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換，自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給量和相對工件的運動(dòng)軌跡及其他機能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
是指主軸軸線(xiàn)與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具及小型殼體類(lèi)復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類(lèi)工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動(dòng)軌跡易觀(guān)察，調試程序檢查測量方便，可及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，進(jìn)行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達和加工表面；三個(gè)坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺(jué)直觀(guān)與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過(guò)的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡(jiǎn)單，占地面積較小，價(jià)格較低。

模具設計原則：
1.每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設計時(shí)要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。
2.弄懂每套模具設計中的每個(gè)細節，理解模具中每個(gè)零件的用途。
3.適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
4.在設計時(shí)多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓。
5.設計注塑產(chǎn)品時(shí)綜合考慮產(chǎn)品外觀(guān)、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀(guān)或性能。
6.多了解注塑機的工作過(guò)程，以加深模具和注塑機的關(guān)系。
7.將扣位裝置設計成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì )因為個(gè)別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
8.下工廠(chǎng)了解加工品工藝，認識每種加工的特點(diǎn)和局限性。
9.產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。
10.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。
11.在注塑產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿(mǎn)足各種需求。同時(shí)會(huì )增加產(chǎn)品成本。
12.在設計時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結構。
13.設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
14.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。
15.支柱盡量不要單使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動(dòng)更順暢。
16.研究一些的模具結構，了解新的模具技術(shù)。

1.良好的導熱性 在注塑成型時(shí),良好的模溫控制對塑料件質(zhì)量影響較大,特別是在加工半結晶性熱塑料件時(shí)更顯重要。通常,銅合金比銅合鋼導熱性要好的多,但是它的彈性模量,硬度和耐用度較低。鋼材的導熱性不足可用冷卻系統來(lái)補償。
2.良好的尺寸穩定性 注塑模在成型操作時(shí),模具行腔的溫度要達到300度以上,溫差這么大,易使行腔結構發(fā)生微觀(guān)變化,從而趙成模具尺寸變化,使得塑料件尺寸不穩定。3.拋光性能好 模具行腔內壁要求很高,粗糙度非常小,以適應塑料表面良好光澤度的要求,對此,對模腔一般要進(jìn)行拋光處理,表面越亮越好,為此,要求模具材料易于拋光,所以選用的材料不應該有雜質(zhì)和氣孔等缺陷。

現在的塑膠產(chǎn)品對尺寸精密度的要求越來(lái)越高，而這離不開(kāi)的生產(chǎn)設備，巧婦難為無(wú)米之炊，即使技術(shù)再的人員沒(méi)有好的生產(chǎn)工具也是無(wú)法做出的產(chǎn)品的，因此在參觀(guān)的時(shí)候需要到注塑模具廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間對整體的生產(chǎn)設備做一個(gè)評估，這其中包括前期的模具生產(chǎn)設備、模具檢測設備，注塑生產(chǎn)設備、后續的噴油加工設備等等，我公司技術(shù)力量雄厚，擁有的CAD/CAM/CAE設計數控電腦加工中心，數控精雕，數控車(chē)床，雙頭電火花，慢走絲線(xiàn)切割等模具精加工設備。
現在畢竟還不是全自動(dòng)化時(shí)代，任何產(chǎn)品的生產(chǎn)還是離不開(kāi)人的操作，也不外乎如是，我公司設計及從業(yè)者都是10年以上老師傅，經(jīng)驗豐富！
豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗也是一家注塑模具廠(chǎng)不可或缺的，只有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，做過(guò)各種品類(lèi)產(chǎn)品的模具廠(chǎng)才可以在面對出現的各種生產(chǎn)問(wèn)題的時(shí)候都能有解決之道。我公司模具設計與制造具有20年的經(jīng)驗，熱誠歡迎新老客戶(hù)來(lái)圖來(lái)樣洽談合作。

在20世紀70年代，亨德利接著(zhù)開(kāi)發(fā)了氣體輔助注塑成型過(guò)程，并允許生產(chǎn)復雜的、中空的產(chǎn)品，迅速冷卻。這大大提高了設計靈活性以及力量和終點(diǎn)制造的部件，同時(shí)減少生產(chǎn)時(shí)間、成本、重量和浪費。

料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類(lèi)型的注射機內的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在制品質(zhì)量?jì)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

在注塑過(guò)程中，注塑機噴嘴處的壓力高，以克服熔體全程中的流動(dòng)阻力。其后，壓力沿著(zhù)流動(dòng)長(cháng)度往熔體前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端后的壓力就是大氣壓。

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