當系統啟動(dòng)后，檢測到儲存箱內的藥液低于中液位時(shí)，系統自動(dòng)啟動(dòng)。供水系統電磁閥打開(kāi)，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)投加機運行，系統按設定濃度進(jìn)行隨動(dòng)比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時(shí)進(jìn)入旋流預混器中進(jìn)行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過(guò)程中的結團現象。

加藥裝置廣泛應用于火力發(fā)電廠(chǎng)的熱力系統，工業(yè)用鍋爐供水供汽系統、城市污水處理系統等場(chǎng)合。

　　1 熱力系統中，通過(guò)跟蹤其水汽品質(zhì)的變化，用加藥計量泵自動(dòng)將化學(xué)溶液如：氨、聯(lián)胺、磷酸鹽等加入到系統內，使系統水汽品質(zhì)處于良好工況，機組安全運行。

　　2 污水處理系統中，一般要對污水中的污泥進(jìn)行濃縮、凝結、消毒等，需要投加混凝劑、助凝劑、絮凝劑、漂白粉等藥劑，還要對污水中的病菌進(jìn)行消毒，還需要投加消毒劑。用加藥裝置可以達到自動(dòng)投加的目的，水質(zhì)終能達標排放。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止，加藥液過(guò)程繼續，當溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分PAM的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時(shí)會(huì )觸及下液位報警系統，所有系統均停止，須手動(dòng)加藥及進(jìn)水至中液位系統繼續自動(dòng)運行。配制流量及濃度可通過(guò)調節進(jìn)水流量和調節螺旋軸轉速來(lái)確定。

干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通過(guò)特制的螺旋輸入到進(jìn)水系統的混合器內，此螺旋由無(wú)級變速機拖動(dòng)蝸輪減速器驅動(dòng)，進(jìn)料速度由變速機上的手輪來(lái)調節，一個(gè)36W的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。

水系統是指壓力水進(jìn)入混合器內的系統流程，它包括以下部分：

a、電接點(diǎn)壓力表：表盤(pán)上顯示進(jìn)水管內壓力，供水水壓超出設定壓力值時(shí)，信號反饋給電控系統，表明水壓不足或水壓過(guò)大，從而控制進(jìn)料器停機并報警。

b、電磁閥：受箱內液位控制，當達到高液位時(shí)停止供水，當達到低液位時(shí)，重新開(kāi)啟進(jìn)水。

c、流量計，控制進(jìn)水流量。

d、混合器固定在支架上，同時(shí)接受水和聚合物，并進(jìn)行充分混合，使水流與干粉達到混合效果。

驅動(dòng)裝置：

（2）提供的設備在操作過(guò)程中將是清潔無(wú)粉塵。

（3）整個(gè)系統的儀器儀表應完整、指示正確。

（4）提供粉狀絮凝劑的類(lèi)型、性能及特性參數。

（5）螺桿加藥泵應采用設備，并加以說(shuō)明。

（6）系統的儀器儀表應完善、指示準確。

（7）管路線(xiàn)路整齊、正規、暢通、管路無(wú)滲漏

（8）溶藥罐應采用防腐蝕性能高的材料或采用碳鋼表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防腐。

（9）溶藥攪拌機引出軸及葉片等水下部份材質(zhì)采用不銹鋼。

（10）自動(dòng)配制投加絮凝劑系統的所有設備容器、閥門(mén)、儀表、管路、管件等的材料均應耐腐蝕。

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