冷水機與一般用水冷卻設備是完全不同的，冷水機具有完全立的制冷系統，絕不會(huì )受氣溫及環(huán)境的影響，水溫在5℃～3℃范圍內調節控制，因而可以達到、率控制溫度的目的。冷水機設有立的水循環(huán)系統，冷水機內的水循環(huán)使用，可大量節約用水。其主要的裝置就是制冷壓縮機。單螺桿制冷壓縮機是利用一個(gè)主動(dòng)轉子和兩個(gè)星輪的嚙合產(chǎn)生壓縮。它的吸氣、壓縮、排氣三個(gè)連續過(guò)程是靠轉子、星輪旋轉時(shí)產(chǎn)生周期性的容積變化來(lái)實(shí)現的。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
流量計選型要根據生產(chǎn)要求，從被測流體的性質(zhì)及流動(dòng)情況的實(shí)際出發(fā)，綜合考慮測量的安全性、準確性和經(jīng)濟性，合理選擇取壓裝置的方式和測量?jì)x表的形式及規格。安全可靠性上要測量方式可靠，即在運行中不會(huì )因機械強度或電氣回路故障引起事故；其次測量?jì)x表無(wú)論在正常生產(chǎn)或故障情況下都不致影響生產(chǎn)系統的安全。一般選用標準節流裝置，而不選插入式流量計等非標準測量裝置，以及結構強度低的靶式、渦輪流量計等。環(huán)境條件對流量計選型也起到了至關(guān)重要的作用。

機電一體化技術(shù)的特點(diǎn)：在當前科學(xué)技術(shù)日新月異的時(shí)代，各種新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備的出現，已不再是單純某一門(mén)學(xué)科的發(fā)展，而是各門(mén)相關(guān)學(xué)科，多種技術(shù)的互相滲透和相輔相成的結果。機電一體化技術(shù)就是一種這樣的新技術(shù)，它是在信息論、控制論和系統論的基礎上建立起來(lái)的綜合技術(shù)。其實(shí)質(zhì)是從系統觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，運用過(guò)程控制原理，將機械、電子與信息、檢測等有關(guān)技術(shù)進(jìn)行有機地組合，實(shí)現整體佳化。具體地講，它是將微機技術(shù)引入到包裝機械中。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門(mén)砂進(jìn)行研磨，直到密合為止。泵蓋的修理工作平面的修理：若泵蓋工作平面磨損較小，可用手工研磨法消除磨損痕跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門(mén)砂，然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨，直到磨損痕跡消除，工作表面平整為止。

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