管桁架的結構優(yōu)勢： 管桁架與傳統的開(kāi)口截面鋼桁架相比，管桁架結構截面材料繞中和軸較均勻分布，使截面同時(shí)具有良好的抗壓和抗彎扭承載能力及較大剛度，不用節點(diǎn)板，構造簡(jiǎn)單。重要的是管桁結構外形美觀(guān)，便于造型有一定裝飾效果。管桁架結構整體性能好，扭轉剛度大且外表美觀(guān)，制作、安裝、翻身、起吊都比較容易；由冷彎薄壁型鋼制作的鋼管屋架，具有結構輕、剛度好、節省鋼材，并能充分發(fā)揮材料強度等優(yōu)點(diǎn)，尤其是在由長(cháng)細比控制的壓桿及支撐系統中采用更為經(jīng)濟。目前采用這種結構的建筑物基本屬于公共建筑。該結構具有造型美觀(guān)，可建成平板形、圓拱形、任意曲線(xiàn)形、制作安裝方便、結構穩定性好、屋蓋剛度大、經(jīng)濟效果好等特點(diǎn)。

鋼管桁架結構的線(xiàn)條流暢，體形優(yōu)美，易于實(shí)現建筑設計的藝術(shù)追求，因此鋼管桁架在建筑中得到廣泛的應用。某項目的空間彎扭管桁架結構，根據管桁架結構的特點(diǎn)、吊裝設備的起重能力，劃分為片狀吊裝單元。為減少高空散件的拼裝工作量，桁架分為片單元在廠(chǎng)內拼裝焊接成型，然后運至現場(chǎng)分片安裝。

管桁架是從網(wǎng)架結構發(fā)展而來(lái)，但省去下弦縱向桿件和網(wǎng)架的球節點(diǎn)，可滿(mǎn)足各種不同建筑形式的要求。管桁架結構尤其是構筑圓拱和任意曲線(xiàn)形狀比網(wǎng)架結構更有優(yōu)勢。管桁架結構特有的層次感給用戶(hù)帶來(lái)的結構美，易于構成各種外形以適應不同的用途，譬如可以做成簡(jiǎn)支桁架、拱、框架及塔架等。近幾年管桁架廣泛應用于工業(yè)廠(chǎng)房、汽車(chē)等行業(yè)設備平臺生產(chǎn)線(xiàn)、物流倉儲、公共建筑體育館、商務(wù)會(huì )所、高鐵站臺、地鐵站臺、高層商務(wù)樓等場(chǎng)所。

管桁架以桁架結構為基礎，因此其結構形式與桁架的形式基本相同，外形與其用途有關(guān)。就屋架來(lái)說(shuō)，外形一般為三角形、梯形、平行弦及拱形桁架。桁架的腹桿形式常用的有芬克氏、人字式、豪式（也叫單向斜桿式）、再分式、交叉式。其中種為單系腹桿，第五種交叉腹桿又稱(chēng)為復系腹桿。

管桁架構造生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造步驟： 1、零件開(kāi)料、彎頭，該工藝流程主要是主弦桿管道支架成型。針對傾斜度不規律的管材，先依據弧型的函數曲線(xiàn)，測算管材基準點(diǎn)座標，另外制取相對的折彎磨具，采用規格達標的鋼管原材料冷拔成形，彎頭成型后查驗基準點(diǎn)應不少于桁架結構弦桿階段基準點(diǎn)。 2、在事先準備好的胎架子上開(kāi)展管桁架組裝模塊的組裝和電焊焊接，確保各模塊的精密度。模塊組裝的規格務(wù)必，以確保高處安裝(總拼)時(shí)連接。 ①施工放樣、架設組裝胎架。運用三維繪圖軟件施工放樣，包含支管、主弦桿線(xiàn)型轉折點(diǎn)基準點(diǎn)、連接點(diǎn)、圍繞殼體角點(diǎn)等座標基準點(diǎn)，明確預制構件橫、豎向部位。 ②負責人上胎調節定位。單元體組裝，整體應該按先平面圖、后室內空間，先正中間后兩側，先松后面再上的次序開(kāi)展;在同一連接點(diǎn)上按先大管后小管、先負責人后立管次序開(kāi)展。負責人上胎后，運用線(xiàn)墜兩端對齊并調節各基準點(diǎn)部位，明確平面圖范疇內線(xiàn)型。運用垂準儀測量調節各基準點(diǎn)的設計標高。 ③立管聯(lián)接定位。主弦桿定位后，焊接固定不動(dòng)堅固，一樣運用線(xiàn)墜、垂準儀等儀器設備明確各立管部位，焊接固定不動(dòng)。 ④?chē)@殼體聯(lián)接。為減少殼體拼裝后的形變，先將殼體總體組裝，電焊焊接一部分焊接，再將一部分板拆卸后與桁架結構開(kāi)展拼裝。 3、電焊焊接進(jìn)行后查驗桁架結構總體規格、修復缺點(diǎn)、打磨拋光。漆料后標上序號、繪制安裝定位線(xiàn)，準備安裝。

管桁架的現場(chǎng)拼裝 [提示] 在規劃拼裝場(chǎng)地時(shí)，應綜合考慮吊車(chē)開(kāi)行路線(xiàn)、電器設備布置、吊裝順序等因素綜合選定場(chǎng)地位置。 [相關(guān)知識] 主桁架是指主要承受屋面及施工荷載的桁架；次桁架指在另一個(gè)方向為主桁架提供側向支撐和保持結構不變性的桁架。 管桁架現場(chǎng)拼裝的主要順序為：支撐胎架模的基礎施工——胎架制作——脂架尺寸、拱度，水平度、穩定性校核→單段桁架起吊就位→桁架整體拼裝定位→校正→檢驗→對接焊縫焊接→超聲波探傷檢測→焊后校正→檢查驗收→涂裝→檢驗合格→吊入場(chǎng)地。

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