本機粉碎中藥浸膏,產(chǎn)量;也可對堅硬、難粉碎的物料進(jìn)行加工。包括對塑料、樹(shù)根等進(jìn)行粉碎，或作為微粉碎加工前道工序的配套設備。
浸膏粉碎機特點(diǎn)：
粉碎室內采用風(fēng)輪式高速旋轉刀，機腔內自身風(fēng)量很大，機腔不易發(fā)熱。具有運轉平穩、拆裝與清潔方便、噪音低、粉碎效果好等優(yōu)點(diǎn)。
浸膏粉碎機原理：
本機采用了風(fēng)輪式高速旋轉刀，定刀進(jìn)行沖擊、剪切研磨、粉碎時(shí)機腔內產(chǎn)生了強力的氣流，把粉碎室的熱量和成品一起從篩網(wǎng)流出，粒度大小通過(guò)更換篩網(wǎng)獲得。

工業(yè)鹽粉碎機，渦輪粉碎機采用活動(dòng)刀與固定刀在粉碎室內調整旋轉，物料在內經(jīng)過(guò)剪切，撞擊后，從下料口排出，粉碎細度可更換篩來(lái)決定。
粉碎機保養
1、定期檢查活動(dòng)齒盤(pán)的固定螺母有否松動(dòng)及所有固緊部件不得松動(dòng)。尤其應檢查固定齒盤(pán)內螺釘。
2、潤：凡裝有油杯的地方，開(kāi)機前注入適當潤油，對于連續工作的應適當增加加油次數。實(shí)際工時(shí)滿(mǎn)300小時(shí)，保養主軸軸承腔內清洗后更換新潤油。
3、更換易損件及滾動(dòng)軸承時(shí)就注意使用工藝螺孔，操作時(shí)由熟悉本機修工進(jìn)行。如用戶(hù)的操作上困難應及時(shí)與本廠(chǎng)聯(lián)系，切勿隨意亂拆。

超細粉碎機 安裝調試和使用
1、開(kāi)箱后仔細檢查設備在運輸過(guò)程中是否受損，然后把主機、輔機及電箱裝
置到位，再接通主機和輔機間的管道，管道連接須確保其密封性，同時(shí)各機、管道和法蘭均用導線(xiàn)連接起來(lái)并可靠接地，以免靜電火電花引起粉塵爆炸。
2、每臺機試運轉前，須檢查機內是否存在金屬物品，如有即排去。檢查螺栓是否緊固，皮帶張緊是否適宜，防護罩是否可靠。然后對每臺機進(jìn)行試運行，觀(guān)察并檢查是否正常。
3、按下述須序啟動(dòng)各電機：
并閉風(fēng)門(mén)→啟動(dòng)粉碎主機 →除塵器風(fēng)機→分級裝置→閉風(fēng)排料器→打開(kāi)門(mén)→螺桿送料器。
4、空車(chē)運行五分鐘后，操作人員要仔細觀(guān)察控制電柜上各儀表，待空載電流穩定后方可投料。
投料正常運行后，不允許電流超過(guò)22A，否則應減少進(jìn)料量，若電流升高迅速可關(guān)閉料門(mén)閘門(mén)再調慢送料變速電機轉速，待電流降低后再緩緩打開(kāi)閘門(mén)至適宜開(kāi)度。
應該保持濾袋不被堵塞，如果關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)后，電流恢復不到22A以下，應停機后啟動(dòng)電閥進(jìn)行濾袋拍打清灰（關(guān)于停機操作見(jiàn)后），拍打后），拍打后停止電閥，重新按上述3啟動(dòng)順序進(jìn)行開(kāi)機。
5、正常停機可按下述順序進(jìn)行：
關(guān)閉料斗閥門(mén)→停下螺旋給料器→運行5分鐘后停下粉碎主機→停級器電機→停下除塵器風(fēng)機→停下閉風(fēng)排料器。

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