供應商 | 泰安華普鍋爐設備有限公司 店鋪 |
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認證 | |
報價(jià) | 人民幣 500000.00元每臺 |
品牌 | 其它 |
鍋爐用途 | 工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 | 快裝鍋爐 |
關(guān)鍵詞 | 硫化罐 |
所在地 | 山東泰安泰山區 |
4年
以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展,是我公司的宗旨,為了更好的服務(wù)客戶(hù),便于客戶(hù)選用產(chǎn)品,求得共同發(fā)展,一種實(shí)用易行的檢驗方法更為重要,歡迎客戶(hù)檢驗,您的監督就是我們的壓力。真誠的希望您對我公司的產(chǎn)品,提出寶貴的意見(jiàn)和要求。對壓力變送器的檢測,建議用以下的方法(該辦法部分摘自國家計量檢定規程JJS882-24)時(shí)漂的測定零點(diǎn)的時(shí)漂檢定:將變送器接上24V電源,在大環(huán)境下固定放置,并在1分鐘,246h每隔2~4h記錄輸出值。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統,經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥,干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機,在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機,可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中,氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后,經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲倉式制粉系統中,一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中,根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出,從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣,直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
主電機軸承損壞或潤滑不良。某段加熱器失靈,不加熱。螺桿調整墊不對,或相位不對,元件干涉。處理方法:檢查喂料機,排除故障。檢修主電機,必要時(shí)更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作,必要時(shí)更換加熱器。檢查調整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現象。擠出機故障分析:主電機不能啟動(dòng)產(chǎn)生原因:開(kāi)車(chē)程序有錯。主電機線(xiàn)程有問(wèn)題,熔斷絲是否被燒環(huán)。與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用處理方法:檢查程序,按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)。
改造電除塵器的原因電除塵器是利用粉塵顆粒在電場(chǎng)中荷電并在電場(chǎng)力作用下向收塵極運動(dòng)的原理,實(shí)現煙氣凈化的。在一般情況下,當粉塵的物理、化學(xué)性能都適合時(shí),電除塵器可達到除塵、運行阻力低的效果。但電除塵器的除塵效率受粉塵性能和煙氣條件影響較大。其次,電除塵器雖是一種除塵設備,但其除塵效率與收塵極極板面積呈指數曲線(xiàn)關(guān)系。通常,一臺三電場(chǎng)的電除塵器,其電場(chǎng)常有8%~9%的除塵效率,而第第三電場(chǎng)則很低,有時(shí)為了達到2~3mg/m的低排放濃度,需要增設第第五電場(chǎng)。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用,煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面,通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用,被送入除塵器進(jìn)行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風(fēng)機引入煙囪,終排入大氣。
如果對干粉粒徑要求在1目(15m)以上,則可選壓力噴嘴式噴霧干燥器。設備應具備的基本功能:為干燥產(chǎn)品不受污染,凡與物料,熱風(fēng)接觸部位的材質(zhì)用不銹鋼制作,不銹鋼牌號應適應藥品物料的酸堿度(PH值)要求。為滿(mǎn)足衛生要求,進(jìn)塔空氣須經(jīng)過(guò)濾,凈化度除針劑以1級考慮外,其余可按1萬(wàn)3萬(wàn)級考慮。干燥塔應處于微正壓狀態(tài)下運行。成品于干燥塔錐體下部一處輸出,并在潔凈室內進(jìn)行成品收集分裝。
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