鋼筋籠繞筋機發(fā)展起來(lái)的六大因素：
隨著(zhù)現代化的發(fā)展和多年的摸索和發(fā)展，鋼筋籠繞筋機憑借著(zhù)穩定的質(zhì)量，快的工作速度已經(jīng)成為了鋼筋加工行業(yè)的設備之一，被生產(chǎn)投入到各行各業(yè)當中。
鋼筋籠繞筋機成功發(fā)展起來(lái)的原因有以下六點(diǎn)：

1.自動(dòng)化程度高。
數控智能鋼筋滾籠機采用電腦數控控制、PCL級數控控制系統進(jìn)行操作，旋轉速度、行走速度均為變頻速度可調。

2.焊接速度快。
鋼筋籠繞筋機可配置自動(dòng)焊接手，相對傳統人工綁扎或者二保焊焊接，加工效率提升3至4倍，縮短了工期。

3.加工出來(lái)的鋼筋籠質(zhì)量穩定。
焊點(diǎn)質(zhì)量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。

4.勞動(dòng)強度低。
數控智能鋼筋滾籠機只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時(shí)優(yōu)勢尤為顯著(zhù)。傳統人工制作鋼筋籠骨架在8-12人，用的人多一個(gè)月算下來(lái)工資都不少。

5.操作簡(jiǎn)單。
普通工人通過(guò)簡(jiǎn)單培訓即可上崗。

6.鋼筋籠繞筋機適應能力強。
適用于主筋直徑12mm-32mm/負筋4-14mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤(pán)間距可自動(dòng)調整，可以生產(chǎn)不同鋼筋，不同大小，不同規格，不同長(cháng)度的鋼筋籠，可以在不同的行業(yè)工作。

數控鋼筋籠繞筋機節省人工：
鋼筋是鋼筋混凝土配筋用的直條、盤(pán)圓或盤(pán)螺狀鋼材。鋼筋種類(lèi)很多，通常按化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進(jìn)行分類(lèi)。

鋼筋被應用在各行各業(yè)中，而在各個(gè)行業(yè)中運用鋼筋數量多的是橋梁、鐵路、建筑，及鋼鐵業(yè)。鋼筋被怎么利用呢，用途是什么呢？鋼筋在建筑行業(yè)上面主要是用于搭建樓層建筑的，彎曲成各種形狀，然后和混凝土搭配就成為了我們所居住的房屋。

在建筑業(yè)上鋼筋的應用，有一個(gè)職業(yè)也就產(chǎn)生了，就是鋼筋工。鋼筋工的工資比較高(一般情況包工時(shí)可以達到400~500元/天，做工天的話(huà)200~250元/天，省市地方不同價(jià)格相差也比較大），不過(guò)對應也比較辛苦，因為鋼筋的質(zhì)地很硬，也很沉，造成了鋼筋工人一天的工作效率很低，平均一個(gè)工地需要幾百甚至上千的鋼筋工來(lái)完成一個(gè)工期，加工成本也很高。人工加工鋼筋的問(wèn)題已經(jīng)顯現了，效率低，成本高，浪費人工。

在我國各施工現場(chǎng)，還是以人工加工為主，但路橋鉆孔樁鋼筋籠的自動(dòng)成型已成必然發(fā)展趨勢。

數控鋼筋籠繞筋機的面世解決了這一難題。加工速度快，改變了以前加工1個(gè)骨架籠需要很多人操作的模式，提高了生產(chǎn)速度。正常情況下做樁基籠骨架（直條鋼筋和主筋圈焊接成圖紙上所需的骨架）2-3人一班操作，數控鋼筋籠繞筋機需1人操作的同時(shí)用二保焊焊接骨架二班操作。3-4/5-6個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長(cháng)成品的籠子工作效率非常高。

數控鋼筋籠成型機精細工藝：
人機工程原理以人為本世界上許多大的工程機械制造公司都投入很大的人力和資金對現代設計方法學(xué)進(jìn)行研究，并且應用人機工程學(xué)倡導以人為本的設計思想，注重機器與人的相互協(xié)調。

電子技術(shù)在工程機械上的應用大大化簡(jiǎn)了司機的操作程序，提高了機器的技術(shù)性能。利用電子控制可以自動(dòng)選擇機器的作業(yè)模式。利用電子監測可以及時(shí)發(fā)現和排除機器系統的故障。利用電子傳感器經(jīng)微電腦處理可以自動(dòng)檢測機器的作業(yè)質(zhì)量。

數控鋼筋籠成型機需要在設備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無(wú)機械連接、單節鋼筋籠等情況)
數控鋼筋籠成型機可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥轉動(dòng)帶動(dòng)骨架纏繞負筋，可完成全部主、箍筋生產(chǎn)。完工的骨架不下設備?？稍跈C器上點(diǎn)焊或人工綁扎。

焊完一節主、箍筋，低速轉動(dòng)膠輥，抬D二根骨架纏繞、焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待D二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重。

傳統以來(lái)，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現場(chǎng)，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動(dòng)成型已成必然發(fā)展趨勢。鋼筋籠滾籠機、數控鋼筋籠卷籠機、自動(dòng)鋼筋籠地籠機、樁基籠數控成型機、數控繞筋機、數控鋼筋繞筋機。

鋼筋籠繞筋機結構
鋼筋籠繞筋機主機：含機架、底座、膠輥、傳動(dòng)系統等。膠輥旋轉帶動(dòng)鋼筋籠轉動(dòng)，按圖紙設計間距，配合小車(chē)移動(dòng)纏繞箍筋成型。
鋼筋籠繞筋機小車(chē)部分；車(chē)架、圓盤(pán)、放線(xiàn)器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤(pán)用于纏繞筋存放，繞筋通過(guò)放線(xiàn)器連接于骨架，骨架旋轉、小車(chē)直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤(pán)自行轉動(dòng)。

機器上骨架制作過(guò)程：鋼筋籠繞筋機教學(xué)工程機械備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長(cháng)度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著(zhù)箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動(dòng)膠輥，抬地二根主筋準備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待地二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車(chē)部分；車(chē)架、圓盤(pán)、放線(xiàn)器、軌道、行走輪、電機等組成。
圓盤(pán)用于纏繞筋存放，繞筋通過(guò)放線(xiàn)器連接于骨架，骨架旋轉、小車(chē)直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤(pán)自行轉動(dòng)。

鋼筋籠自動(dòng)成型機施工現場(chǎng)安全要求
（1）進(jìn)入施工現場(chǎng)的作業(yè)人員需守勞動(dòng)紀律和安全生產(chǎn)制度，戴好安全帽，扣好安全扣。
（2）施工現場(chǎng)沒(méi)有負責人的同意，保護設備全部到場(chǎng)，不得拆除和移動(dòng)。
（3）施工企業(yè)現場(chǎng)進(jìn)行機械的安裝人員需具有堅實(shí)穩固，保持經(jīng)濟水平不同位置，固定機械應有可---靠的基礎，移動(dòng)式機械在作業(yè)時(shí)應固定好行走輪。
（4）鋼筋籠滾籠機橋梁鋼筋加工制作設備的傳動(dòng)部分應當有機器外罩，電氣部分應當有保護接地或者連接。
（5）應具有較長(cháng)的加工鋼幫助別人，并按照運營(yíng)商，沒(méi)有任---何阻力的命令。
（6）操作系統完成后，應堆放好成品，清理工作現場(chǎng)，切斷控制電源。
（7）各---種機械由專(zhuān)人負責，非操作人員不得擅自開(kāi)機.
（8）特種作業(yè)人員，如焊接鋼鐵工人應該讓自己的崗位上的文件，機械操作之前。
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