供應商 | 云南晗睿耐火保溫材料有限公司 店鋪 |
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認證 | |
報價(jià) | 面議 |
關(guān)鍵詞 | 沙坪壩T-38高鋁磚,高鋁磚廠(chǎng)家,沙坪壩高鋁磚,高鋁磚廠(chǎng)家價(jià)格 |
所在地 | 云南昆明市五華區 |
10年
抗熱震穩定性
高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為3?5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高,而無(wú)晶型轉化之故。目前,可以從改善制品的顆粒結構,降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配,來(lái)提高制品的抗熱震穩定性能。
硅磚屬于酸性耐火資料,具備良好的抗酸性腐蝕性能,它的導熱機能好,荷重硬化溫度高,一般在1620℃以上,僅比其耐火度低70~80℃。硅磚的導熱性隨著(zhù)工作溫度的升高而增大,沒(méi)有殘存壓縮,在烘爐進(jìn)程當中,硅磚體積隨著(zhù)溫度的升高而增大。
燒成制度
在600℃以下,可用較快而均勻地升溫速度燒成。 在700℃以上至1100~1200℃溫度范圍內,因磚坯體積變化不大,強度逐漸提高,不會(huì )產(chǎn)生過(guò)大應力,只要磚坯加熱均勻,可盡快升溫。
1100~1200℃至燒成終了溫度的高溫階段,硅磚的密度顯著(zhù)降低,晶體轉變及體積變化集中地發(fā)生在這一階段。它是決定磚坯出現裂紋與否的關(guān)鍵階段。這個(gè)階段升溫速度應逐漸降低,并能緩慢均勻升溫。
為了在高溫階段使溫度緩慢均勻上升,在生產(chǎn)中通常采用弱還原火焰燒成。同時(shí)還可以使窯內溫度分布均勻,減少窯內上下溫差,避免高溫火焰沖擊磚坯,達到“軟火” (均勻緩和火燒成)燒成要求。
硅磚高燒成溫度不應超過(guò)1430℃。硅磚燒成至高燒成溫度后,通常根據制品的形狀大小,窯的特性,硅石轉變難易,制品要求的密度等因素,給以足夠的保溫時(shí)間。硅磚燒成后的冷卻,高溫下(600~800℃以上)可以快冷,低溫時(shí)因有方石英和鱗石英的快速晶型轉變,產(chǎn)生體積收縮,故應緩慢冷卻。
生產(chǎn)工藝:剛玉磚分為熔鑄剛玉磚、電熔剛玉再燒結磚、燒結剛玉磚3種。 熔鑄剛玉磚是將工業(yè)氧化鋁及少量純堿和石英粉在電弧爐內熔融,再經(jīng)鑄型、退火等工序,較后機械加工成所需的形狀、尺寸。 電熔剛玉再燒結磚是用粉碎好的電熔剛玉顆粒及細粉,加入少量粘土及結合劑,經(jīng)充分混練后用壓磚機成型。
剛玉磚是以剛玉為主晶相的鋁硅系耐火制品。剛玉磚有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能,耐侵蝕、耐磨性良好。
原料:天然含水鋁氧化物有三水鋁石、一水鋁石等,這些水合物經(jīng)加熱脫水后可獲得氧化鋁(γ-Al2O3)。再經(jīng)加熱至1450℃轉化為剛玉(α-Al2O3)。由于天然剛玉和天然純水鋁石在自然界儲量很少。因此以工業(yè)氧化鋁作為制造剛玉的原料。所制得的工業(yè)氧化鋁主要為α-Al2O3。由γ-Al2O3轉化為α-Al2O3時(shí)體積收縮率為13%,為使α-Al2O3晶粒發(fā)育完好,原料需經(jīng)更高溫度處理。經(jīng)高溫燒后α-Al2O3晶??砷L(cháng)大25~40倍。
所屬分類(lèi):耐材產(chǎn)品/高鋁磚
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