在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過(guò)濾階段，即一側為過(guò)濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過(guò)程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；

②壓濾機開(kāi)始過(guò)濾后，給料泵中途停車(chē)時(shí)間較長(cháng)，濾室內半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現不同程度的下沉；

③濾板的進(jìn)料孔堵塞。

由于隔膜壓濾機的型號較多，不同型號的設備適用的領(lǐng)域不同，同時(shí)不同企業(yè)對于設備的過(guò)濾精密度的要求也有很大差異，因此在設備的選擇過(guò)程中消費者需要核對以下這些參數。

孔目數的選擇：主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規格”。

進(jìn)出口通徑：原則上過(guò)濾器的進(jìn)出口通徑不應小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。

過(guò)濾器材質(zhì)：過(guò)濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過(guò)濾器。

過(guò)濾器阻力損失計算：水用過(guò)濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2。

在煤礦行業(yè)中，水份是衡量精礦產(chǎn)品質(zhì)量的一項主要指標，含水量高的精礦在生產(chǎn)的過(guò)程中不僅給精礦運輸、貯存帶來(lái)困難，在后期的冶煉中也會(huì )有一定的影響。通過(guò)隔膜壓濾機的處理，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)在真空負壓所產(chǎn)生的推動(dòng)力的作用實(shí)現固液分離，降低精煤的含水量，提。

濾布的選擇很重要，需要根據材料顆粒的大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過(guò)濾工藝條件進(jìn)行選擇。 用戶(hù)取決于實(shí)際的篩選要求。 裁剪濾布時(shí)，孔的距離、孔的大小正確。 洞的大小不能太小。 否則將堵塞供給孔; 濾布上的尼龍扣子均勻排列，在過(guò)濾過(guò)程中起著(zhù)重要的作用，濾布性能的好壞直接影響過(guò)濾的效果，為了達到理想的過(guò)濾效果和速度，濾布用電烙鐵等工具裁剪，防止濾布斷絲。
壓濾機有哪些安全相關(guān)事項?



1 )經(jīng)常檢查各種儀表的工作情況，發(fā)現異常及時(shí)維修或更換。



2 )嚴格按照注意事項、日常保養及維護、壓濾機故障維修方法的相關(guān)內容進(jìn)行操作，禁止各種儀表在非正常狀態(tài)下進(jìn)行過(guò)濾操作。



3 )油缸工作壓力一般在25Mpa左右，先導壓力為31.5Mpa，但嚴禁長(cháng)時(shí)間工作超過(guò)28Mpa，禁止工作超過(guò)31.5Mpa。
壓濾機試車(chē)前的準備工作是什么?



1 )準備足夠的過(guò)濾漿液、氣源、水源等，以滿(mǎn)足試車(chē)條件。



2 )對需要檢查、檢測過(guò)濾漿液的用戶(hù)，配備檢查員、必要的檢測設備和試劑。



3 )配備維修人員1-2名，操作數名工人。



4 )備有小型千斤頂、活扳手、錘子、鋼絲鉗、螺絲刀、管鉗、內六角扳手等一般工具，備有少量油、潤滑油、棉紗等輔助材料使用。

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