效率提升方案：
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風(fēng)系統，使物料更容易穿過(guò)篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環(huán)節的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎：微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線(xiàn)速更高。但是粉碎機的線(xiàn)速越高噪音越大，安全系數越小，設計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。

該深冷式粉碎機系統在物料粉碎過(guò)程中，其冷源形成一個(gè)閉路循環(huán)系統，使能源得到充分利用，節省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負196度，根據物料的脆化點(diǎn)溫度，在粉碎過(guò)程中其溫度可調控，選擇佳粉碎溫度，降低能耗：粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度：使用液氮作為研磨介質(zhì)，實(shí)現低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。

每臺單機試用運轉之前，須檢查機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。
按下述順序啟動(dòng)穩中有各臺電動(dòng)機，關(guān)閉風(fēng)門(mén)啟動(dòng)，粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開(kāi)風(fēng)門(mén)->閉風(fēng)器。
空車(chē)運行五分鐘后，操作人員要仔細觀(guān)察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩定后，方可投料。投料后，不允許電流超過(guò)額定值為32.6A，否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動(dòng)可定時(shí)工作。
可按下列順序停機
螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器->閉風(fēng)器。

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