大千世界，物態(tài)萬(wàn)千，任何事物的存在都不是一成不變的，我國的切管機行業(yè)也無(wú)不例外，要么進(jìn)步，要么落后，那么如何提高這個(gè)行業(yè)的發(fā)展呢？
現如今，紙管機、卷筒紙分切機、切管機、紙管機設備的更新?lián)Q代遙遙的推日本，在這個(gè)領(lǐng)域賺取了大量美元。東南亞四小龍也緊隨日本之后，在包裝機械裝備和生產(chǎn)線(xiàn)的制造方面有不小表現；在歐共體中，意大利的包裝機械裝備和生產(chǎn)線(xiàn)更新?lián)Q代的步伐遠遠比其它成員國來(lái)得快。
那么他們進(jìn)步在哪里呢？更新是關(guān)鍵！
更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù)，從而達到更換一臺機組的目的，使原包裝機械裝備或生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力、性能、效率、機型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機組零件獲得重用，既達到提高裝備價(jià)值，且又節省了原材料和大量勞動(dòng)力，降低了成本。
這種發(fā)展趨勢表明，紙筒包裝設備、紙管機、卷筒紙分切機、切管機、紙管機設備、螺旋紙管機愈來(lái)愈向標準化、系列化、綜合化、組裝化、聯(lián)機化的模式發(fā)展。民用、高技術(shù)也將愈來(lái)愈廣泛地進(jìn)入整個(gè)包裝機械裝備領(lǐng)域。激烈的市場(chǎng)競爭，無(wú)疑將加速紙筒包裝設備在各行各業(yè)中的更新?lián)Q代和技術(shù)改造步伐。

切管機發(fā)生熱變形我們該怎么辦
雖然從熱變形成因來(lái)說(shuō)對切割過(guò)程中的細節及技術(shù)的把握是有效降低熱變形影響的重要途徑，但龍門(mén)式切管機廠(chǎng)家綜合多家用戶(hù)現場(chǎng)觀(guān)察發(fā)現降低切管機熱變形影響需內外兼修才能有顯著(zhù)的效果。在火焰切割和等離子切割過(guò)程中我們經(jīng)?？梢耘龅角泄軝C的熱變形，為了減少割炬在行走時(shí)帶來(lái)的熱變形影響，很多企業(yè)的操作人員在處理這一問(wèn)題時(shí)多將注意力集中在對切割過(guò)程的控制與把握上。
1、鋼板表面的處理：
正常情況下鋼板從鋼鐵廠(chǎng)經(jīng)過(guò)一系列的中間環(huán)節運到切割車(chē)間后鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮?；蛘咪摪逶谲堉七^(guò)程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著(zhù)在鋼板表面。而且這些氧化皮熔點(diǎn)高且不容易燃燒和溶化，這不僅增加了預熱時(shí)間還降低了切割速度，同時(shí)經(jīng)過(guò)加熱氧化皮四處飛濺易對切管機的割嘴造成堵塞，從而降低了切割機割嘴的使用壽命，所以在切割前盡可能的對鋼板表面進(jìn)行除銹預處理。
2、切割工件前的處理及方法：
常用的方法是拋丸防銹之后再?lài)娖岱冷P，然后將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再?lài)娚献枞紝щ娦院玫姆冷P漆。
3、熱變形的控制：
在切管機實(shí)際的切割過(guò)程中由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內部應力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位從而表現是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內部應力不可能平衡和完全消除所以我們只能采取一些措施來(lái)設法減少熱變形。

切管機是用等離子弧進(jìn)行切割的，它與氧氣切割相比，仍有一定的缺陷，主要體現在切割面的傾斜度較大，光潔度沒(méi)有氧氣切割的好。 切管機可以切割各種形狀復雜的工件，切割領(lǐng)域寬，可切割所有金屬板材；并具有切割速度快，，切割面質(zhì)量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。切割的 零件不需機械加工就可直接進(jìn)行焊接和應用。

便攜式切管機的特點(diǎn)：
1、輕便、小巧、可人工移動(dòng)切割，價(jià)格便宜。
2、便攜式切管機可以有效的提高材料的切割質(zhì)量。
3、便攜式切管機可以減輕工作者的勞動(dòng)強度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
切管機是利用燃氣配氧氣進(jìn)行金屬材料切割的一種切割方式?？梢郧懈詈芎竦奶间?，它的切割范圍很廣，可以切 6mm -150mm厚的鋼板；火焰切割機的價(jià)格比較低，同時(shí)前期投進(jìn)本錢(qián)也較低。

切管機等離子切割技術(shù)認識誤區
如今依靠割炬，易損件電源設計方面的進(jìn)步，等離子系統工程師能夠設計出切割功率更高，厚度更厚的系統，后可達到80MM以上而且系統體積小，重量輕，，隨著(zhù)等離子技術(shù)不斷進(jìn)步，認為等離子技術(shù)僅適合切割薄板材料的說(shuō)法，另外等離子系統在切割噴嘴涂臟污甚至生銹的鋼材料是更加有效，使其成為修理重型設備 ，汽車(chē)和農場(chǎng)設備的必要工具。許多等離子系統用戶(hù)次購買(mǎi)切割機，均是用于切割不銹鋼，鋁或其他有金屬，一部分人仍認為等離子系統僅能用于切割此類(lèi)材料，事實(shí)離子系統對切割任何導電金屬都很有效。當然切割這些材料效率低的火焰切割相比等離子系統切割不銹鋼和綠的能力是其主要優(yōu)勢之一。
切管機只能切割薄板，因為早期的 某手持等離子系統不能滿(mǎn)足操作工對切割較厚材料性能的要求，但是現在已發(fā)生了變化。

鍋爐制造對切割工藝的要求；
1、切割工藝的質(zhì)量要求
（1）現在的鍋爐制造行業(yè)已經(jīng)放棄了原有的手工切割和仿形切割，切管機已經(jīng)是鍋爐制造行業(yè)不可或缺的切割伴侶。原有的手工切割生產(chǎn)效率低、精度差，不能切割復雜的圖形；仿形切割提前手動(dòng)做好模板才能切割，不能切割有直角的圖形。
（2）切管機可以切割任何有直線(xiàn)和曲線(xiàn)組成的圖形或異形件，切割迅速、，運行穩定，精度高。數控火焰切割中、厚板材省時(shí)省力，切割的部件光滑刺，不需要進(jìn)行二次加工；數控等離子切割薄板速度快、精度高、，防熱變形，可減少人工，可以進(jìn)行共邊切割減少切割線(xiàn)條，省時(shí)省料排好版后可進(jìn)行仿真模擬?？啥ㄤ摪迦我饨菫樵c(diǎn)。
（3）切管機的工件不存在精度低、質(zhì)量差等問(wèn)題，在切割過(guò)程中每道工序完成后，操作者又要嚴格檢測。為下一道焊接工序做準備。
2、材料的選擇
鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過(guò)程中一個(gè)重要的環(huán)節，符合有關(guān)的國家標準和行業(yè)標準。
3、焊接工藝的質(zhì)量要求
焊接是制造中的一種主要加工方法，如平板的拼接、筒節與筒節、筒節與封頭的對接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工業(yè)鍋爐制造中一項主要的加工工藝方法，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到鍋爐的質(zhì)量和安全運行。
總的來(lái)說(shuō)鍋爐制造不光對切割工藝和焊接工藝要求嚴格，對其它工藝也一樣，像外觀(guān)質(zhì)量的缺陷、無(wú)損質(zhì)量的檢測、熱處理檢驗、水壓試驗、不符合項的技術(shù)或規定等。都是決定鍋爐質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。 因此，對焊接工藝的評定、文件編制、審批、使用、焊工資格和管理，焊接標記、產(chǎn)品焊接試板、焊接設備等組件的要求相當嚴格。不過(guò)，前期的切割質(zhì)量的好壞，也影響著(zhù)焊接工藝的整體質(zhì)量。

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