堆焊復合耐磨鋼板在水泥廠(chǎng)的應用
堆焊復合耐磨鋼板在水泥生產(chǎn)上的應用非常普遍，它是以電弧堆焊的方法在普碳鋼板上沉積一定厚度的耐磨合金層，復合界面為完全冶金結合，用普碳鋼作基材，使得耐磨復合鋼板既有的抗磨損性能又兼備了低碳鋼板的特點(diǎn)，可以進(jìn)行焊接、拼接、彎曲、卷弧、卷管、打孔等，這是鑄造耐磨材料所無(wú)法實(shí)現的。的耐磨層厚度在堆焊一層時(shí)為3-5mm，堆焊2層可達6-10mm，焊道寬度在30-50mm。作為基材一般采用Q235鋼板，厚度一般在6~20mm。堆焊層碳的質(zhì)量分數可達4.5％~6％，鉻的質(zhì)量分數在25％30％。合金層的硬度在55~65HRC，金相組織為大量先共晶碳化物十共晶碳化物+馬氏體十殘留奧氏體。高耐磨的堆焊層和高韌性的母板復合在一起，使耐磨復合鋼板兼備了高耐磨、抗沖擊和可加工的特點(diǎn)。

復合耐磨鋼板已廣泛應用于重工業(yè)領(lǐng)域,為我國工業(yè)設備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施，大地提高了設備、工件的使用壽命，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻。雙金復合耐磨鋼板是采用明弧自保護全工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件，可以實(shí)現卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。
1、的耐磨性
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀(guān)硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性：
復合耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性：
合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
4、好的耐腐蝕性
復合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。
5、品種規格
耐磨鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標準耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據用戶(hù)需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說(shuō)明。
6、方便的加工性能
耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。
7、功能及特點(diǎn)
可焊接、耐磨性能好。

焊碳化鉻復合耐磨鋼板的工藝參數主要有焊接電流種類(lèi)及焊接電流大小，鎢種類(lèi)、直徑及端部形狀，保護氣體流量等。
1、電流種類(lèi)的選擇一般根據工件材料選擇電流種類(lèi)，焊接電流大小是決定熔深的主要參數，它主要根據工件材料厚度、接頭形式、焊接位置等因素選擇。
2、鎢種類(lèi)、直徑和端部形狀的選擇鎢種類(lèi)及直徑根據工件材料和焊接電流大小、電流種類(lèi)來(lái)選擇。鎢端部形狀是一個(gè)重要的工藝參數，根據所用的焊接電流種類(lèi)，選用不同的端部形狀。夾端角的大小會(huì )影響鎢的許多電流、引弧及穩弧性能。小電流焊接時(shí)選用小直徑鎢和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩定；在大電流焊接時(shí)，錐角可避免過(guò)熱而熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴展而影響陰斑點(diǎn)的穩定性。使用過(guò)程中鎢經(jīng)常需要用砂輪或者的鎢磨削機進(jìn)行修整。
3、氣體流量和噴嘴直徑在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)范圍，此時(shí)，氣體保護效果，焊件上有效保護區域。如果氣體流量過(guò)低，氣體排除周?chē)諝饽芰θ?，保護效果差；流量過(guò)大，氣體排出時(shí)容易形成紊流，使空氣卷入，也會(huì )降低保護效果。同樣，在氣體流量一定時(shí)，噴嘴直徑過(guò)小，保護區域小，且因氣流速度過(guò)高而形成紊流，噴嘴直徑過(guò)大，不僅妨礙焊工觀(guān)察，而且流速過(guò)低，保護效果也不好。一般手工TIG焊噴嘴內徑范圍為5-20mm，流量范圍為5-25L/min。
4、焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定并和焊接電流配合以獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動(dòng)焊時(shí)，還要考慮焊接速度對氣體保護效果的影響。焊接速度過(guò)大，保護氣流嚴重偏后，可能使鎢端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此采用相應措施如加大保護氣體流量或將焊前傾一定角度，以保持良好的保護作用。
5、噴嘴與焊件間距離距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會(huì )影響焊工視線(xiàn)，且容易使鎢與焊件間造成短路，產(chǎn)生夾鎢。一般噴嘴端部與焊件間距離在8-14mm之間。

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