別名 金剛石復合片鉆頭品牌 益礦鉆采用途 煤礦鉆探聯(lián)系人郭經(jīng)理加工定制 是產(chǎn)地山東
硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類(lèi)型：
（1）整體硬質(zhì)合金鉆頭
（2）硬質(zhì)合金可轉位刀片鉆頭
（3）焊接式硬質(zhì)合金鉆頭
（4）可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。
硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場(chǎng)需求不斷加大。并且未來(lái)高新技術(shù)裝備制造、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和穩定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。
表面質(zhì)量崩裂或咬痕切削錐長(cháng)度不夠增加前部切削錐長(cháng)度，切削角不適當切削角須配合工作材質(zhì)，粘刀使用工作部分經(jīng)鏟磨加工之絲錐，減少刃部厚度。使用經(jīng)表面處理的絲錐，改變切削油種類(lèi)及注油方式，降低切削速度，切屑堵塞應使用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐，加大下孔徑，振波過(guò)于鋒利減少切削角度，減少鏟背量修磨不適當避免刃部厚度過(guò)小。避免修磨容屑槽底。耐用度折斷絲錐的選定不適當材質(zhì)改用高速鋼防止鐵屑堵塞(或使用螺尖絲錐、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐) 切削扭力過(guò)大底孔直徑盡量擴大?？s短攻牙長(cháng)度。改用細牙螺紋。為了增加絲錐的鋒利性加大切削角。為了減少摩擦、扭力、螺紋部間隙角可以稍為加大，刃部厚度減少。使用螺旋槽絲攻。
金剛石復合片鉆頭整個(gè)鉆頭沒(méi)有活動(dòng)的零部件，結構比較簡(jiǎn)單，是20世紀80年代世界鉆井新技術(shù)之一。經(jīng)過(guò)幾十年的鉆探現場(chǎng)明，金剛石復合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，速度快、進(jìn)尺多、壽命長(cháng)、工作平穩、井下事故少、井身質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低，適用范圍廣等優(yōu)勢。
我國金剛石復合片鉆頭的研究應用初由西安煤科院研發(fā)設計，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，金剛石復合片鉆頭無(wú)論是質(zhì)量還是應用范圍都取得了的改進(jìn)。具體的優(yōu)勢：投資及運行費用低，設計簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，運行可靠，占地面積小，如果您需要金剛石復合片鉆頭或者在使用當中有什么問(wèn)題，歡迎來(lái)電咨詢(xún)！
金剛石定向鉆進(jìn)鉆頭廣泛應用于以下領(lǐng)域：
1. 地質(zhì)勘探：用于獲取地下巖石和地層的樣本，以了解地質(zhì)結構、礦產(chǎn)分布等。
2. 礦產(chǎn)開(kāi)采：例如在煤礦、金屬礦等的開(kāi)采作業(yè)中，用于鉆孔以便后續的開(kāi)采操作。
3. 石油和天然氣鉆探：協(xié)助鉆探深井，尋找和開(kāi)采油氣資源。
4. 水文地質(zhì)調查：確定地下水資源的分布和特性。
5. 工程地質(zhì)勘察：為大型工程建設，如橋梁、隧道、高層建筑等，提供地質(zhì)基礎信息。
6. 地熱資源開(kāi)發(fā)：鉆出地熱井，獲取地熱能源。
7. 科學(xué)研究：在地球科學(xué)等領(lǐng)域的研究中發(fā)揮作用，幫助研究地球內部結構和地質(zhì)過(guò)程。
鎢鋼鉆頭使用的時(shí)候，應該需要注意些什么？
1．選擇正確的機床
硬質(zhì)合金鉆頭可應用于數控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。而搖臂鉆，萬(wàn)用銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。
2．選擇正確的刀柄
彈簧夾頭，側壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。
3．正確的冷卻
(1)外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀工具的夾角。
(2)內冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
4．切屑的處理
用鎢鋼鉆頭加工時(shí)，并不希望切屑連成一長(cháng)條排出。特別是在加工韌性比較強的材料時(shí)，切屑過(guò)長(cháng)會(huì )發(fā)生切屑堵塞，從而損壞刀工具。在這種情況下一般是停止進(jìn)給，將切屑清除后再繼續加工，這種方式稱(chēng)為階段式進(jìn)給。
5．鉆頭直徑和開(kāi)孔的深度
標準的開(kāi)孔深度大為鉆頭直徑的5倍，如果是刀柄上釬焊鎢鋼刀片的類(lèi)型，深度可以達到鎢鋼鉆頭直徑的7-8倍，當然那種情況下對切屑的處理很重要。
6．導向套筒的使用
當工作表面不平坦時(shí)，為了防止刀尖抖動(dòng)而導致切削刃損壞，盡可能使用導向套筒，以便使鎢鋼鉆頭能以直線(xiàn)切入加工材料。
7．孔徑、孔深以及工具選定的大致標準
在孔徑為20mm，孔深為12mm時(shí)可采用麻花鉆，孔深為15mm時(shí)采用長(cháng)鉆頭。
鉆體與硬質(zhì)合金齒冠之間采用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機構彼此鎖緊，可確保鉆頭組合體具有與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時(shí)，這種鎖緊機構只有一的切確配合位置，使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上，從而可改換齒冠時(shí)的一再定位精度。當經(jīng)由過(guò)程鎖緊螺釘拉緊拉桿時(shí)，齒冠/鉆體組合體彼此平穩鎖緊，其毗連剛度足以勝任猛進(jìn)給、高轉速的橫跨產(chǎn)率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前進(jìn)前輩的成型工藝制造的硬質(zhì)合金齒冠具有的材質(zhì)平均性，使齒冠具有平均的強度和統一的熱變形機能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭:種是具有常規的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適合加工年夜年夜都型號的鋼材料;第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄鐵材料;第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化，適合加工不銹鋼和超級合金材料。
