反應釜開(kāi)車(chē)時(shí)的要求：按工藝操作規程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運行；反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止鍋內超過(guò)規定的液位反應；反應釜嚴格按工藝規定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過(guò)快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設備安全事故。反應釜設備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產(chǎn)生變形或受損；反應釜嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
雙級活塞推料高速離心機主要用于晶體類(lèi)和纖維狀物料的過(guò)濾分離。離心機轉鼓由兩個(gè)同軸線(xiàn)同向高速旋轉的轉鼓組成，轉鼓上有孔并覆以濾布，級轉鼓直徑比第二級轉鼓小，可相對第二級轉鼓作軸線(xiàn)往復運動(dòng)。物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入級轉鼓，由布料器均勻地撒到轉鼓上，經(jīng)濾布過(guò)濾大部分母液在這里得到過(guò)濾，濾液由排液口排出機外。推料器將經(jīng)級轉鼓過(guò)濾后形成的濾餅推至第二級轉鼓內，使濾餅在轉鼓內有足夠的停留時(shí)間，并獲得更大的離心力，使濾餅達到很低的含濕率。

如在不同溫度下使用濕度傳感器，其示值還要考慮溫度漂移的影響。眾所周知，相對濕度是溫度的函數，溫度嚴重地影響著(zhù)空間內的相對濕度。溫度每變化.1℃。將產(chǎn)生.5%RH的濕度變化(誤差)。使用場(chǎng)合如果難以做到恒溫，則提出過(guò)高的測濕精度是不合適的。多數情況下，如果沒(méi)有的控溫手段，或者被測空間是非密封的，5%RH的精度就足夠了。對于要求控制恒溫、恒濕的局部空間，或者需要隨時(shí)跟蹤記錄濕度變化的場(chǎng)合，再選用3%RH以上精度的濕度傳感器。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
一般的電熱(鼓風(fēng))干燥箱均設有溫度均勻度參數：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數，這是為什么？真空干燥箱內依靠氣體分子運動(dòng)使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒(méi)有了。從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風(fēng))干燥箱所規定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來(lái)。在真空狀態(tài)下設這個(gè)指標也是沒(méi)有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。

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