使用注意事項
焊條選擇：根據母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工作條件以及焊接結構的特點(diǎn)等因素，選擇合適型號和規格的低合金鋼焊條。例如，焊接承受動(dòng)載荷的低合金鋼構件，應選用韌性好、抗裂性強的焊條；焊接在高溫環(huán)境下工作的低合金鋼，應選用耐熱性能好的鉻鉬鋼焊條。
焊接前準備：焊件需進(jìn)行嚴格的清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。同時(shí)，根據焊條的特性和焊件的要求，可能需要對焊件進(jìn)行預熱，以降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬傾向，防止產(chǎn)生裂紋。

外觀(guān)
焊絲：一般為細長(cháng)的金屬絲，直徑通常在 0.8 - 5.0mm 之間，成卷供應，以便于在焊接設備中連續送絲。
焊條：由焊芯和包裹在外面的藥皮組成，呈棒狀，長(cháng)度通常在 250 - 400mm 之間，直徑有多種規格，如 2.5mm、3.2mm、4.0mm 等。

成分
焊絲：成分通常較為純凈，主要是金屬合金，如碳鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鋁合金焊絲等，其合金成分根據焊接材料的不同而有差異，以滿(mǎn)足不同的焊接需求。
焊條：焊芯一般為金屬材料，與焊絲類(lèi)似，但藥皮成分較為復雜，通常包含穩弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑等多種成分，以焊接過(guò)程的穩定性和焊縫的質(zhì)量。

操作要點(diǎn)
保持短弧焊接：低合金鋼焊條焊接時(shí)應采用短弧操作，短弧可以使電弧熱量集中，減少熱量散失，提高焊接效率和質(zhì)量。同時(shí)，短弧還能有效保護熔池，防止空氣侵入，減少氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。一般弧長(cháng)應控制在焊條直徑的 0.5 - 1 倍之間。
控制焊接角度：焊條與焊件之間的角度應根據焊接位置和接頭形式進(jìn)行調整。在平焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角一般為 70° - 80°；在立焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角為 80° - 90°；在橫焊和仰焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角為 60° - 70°。正確的焊接角度可以電弧穩定，熔滴過(guò)渡順暢，焊縫成型良好。
多層多道焊注意事項：對于較厚的焊件，需要采用多層多道焊。在焊接過(guò)程中，要注意每層焊縫的厚度和道數，一般每層焊縫厚度不宜超過(guò)焊條直徑，道數根據焊件厚度和坡口形式確定。每焊完一層焊縫，應及時(shí)清理熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應及時(shí)進(jìn)行修補。同時(shí)，要控制層間溫度，層間溫度應不低于預熱溫度，且不宜過(guò)高，以免造成焊縫組織過(guò)熱，降低焊縫力學(xué)性能。

根據焊接完成后熔渣的堿度，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條：
酸性焊條：藥皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2、TiO2、FeO），焊接工藝性能好，電弧穩定，飛濺小，熔渣流動(dòng)性和脫渣性好，焊縫外表美觀(guān)。但焊縫的力學(xué)性能較差，特別是沖擊韌度。適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接。
堿性焊條：藥皮中含有多量堿性氧化物（如CaO、Na2O），脫硫、脫磷能力強，焊縫金屬含氫量低，抗裂性和力學(xué)性能好。但工藝性能較差，主要用于重要結構的焊接。


焊接參數控制：嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數。焊接電流過(guò)大，會(huì )導致焊縫過(guò)熱，晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能；電流過(guò)小，則可能造成未焊透、夾渣等缺陷。焊接速度要適中，以焊縫成型良好，熔合均勻。
焊接環(huán)境要求：低合金鋼焊條焊接時(shí)，對環(huán)境溫度和濕度有一定要求。一般情況下，環(huán)境溫度不宜低于 - 5℃，當溫度過(guò)低時(shí)，應采取相應的預熱和保溫措施。同時(shí)，空氣濕度應不超過(guò) 90%，否則容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
焊后處理：焊后應根據焊件的材質(zhì)、厚度、結構特點(diǎn)以及使用要求等，決定是否進(jìn)行后熱和熱處理。后熱可以加速氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋；熱處理如回火、正火等，可以改善焊縫和熱影響區的組織和性能，消除焊接殘余應力，提高焊件的綜合力學(xué)性能。

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