螺紋標記的標注格式為：
螺紋代號——螺紋公差帶代號（中徑、頂徑）——旋合長(cháng)度
l）公差帶代號由數字加字母表示（內螺紋用大寫(xiě)字母，外螺紋用小寫(xiě)字母），如 7H、6g等，應特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。
2）旋合長(cháng)度規定為短（用S表示）、中（用N表示）、長(cháng)（用L表示）三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長(cháng)度，其螺紋公差帶按中等旋合長(cháng)度（N）確定。必要時(shí)，可加注旋合長(cháng)度代號S或L，如“ M20-5g6g－L”。特殊需要時(shí)，可注明旋合長(cháng)度的數值，如“M20-5g6g－30”。
電鍍后螺紋緊固件除螺紋尺寸外，在沒(méi)有特殊要求時(shí)，其他產(chǎn)品尺寸要求適用于鍍前檢查，鍍后不進(jìn)行檢查。為了鍍后螺紋的旋合性，鍍后螺紋的檢查用符合GB/T3934規定的，公差帶位置為h或H螺紋通規來(lái)檢查外螺紋或內螺紋。也就是說(shuō)，外螺紋在電鍍后螺紋尺寸不應超出零線(xiàn)，內螺紋也不應低于零線(xiàn)。
鍍后電鍍層的外觀(guān)、耐腐蝕性、粘著(zhù)性及韌性等要求應符合相關(guān)的國家標準的規定。
螺紋緊固件在制造的過(guò)程(如：調質(zhì)(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工(不適當的潤滑而燒焦)等工序)和服役環(huán)境中，由于陰極保護的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進(jìn)入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內，在低于屈服強度(合金的公稱(chēng)強度)的應力狀態(tài)下，它將可能導致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀(guān)的)，直致在服役過(guò)程或儲存過(guò)程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削后，再進(jìn)行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。
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