熱前滾齒
由于成本原因，較小模數工件用整體滾刀加工，材質(zhì)一般為帶涂層的高速鋼或者粉末冶金，頭數為 1-3，在刀具使用竄刀完畢后，需要進(jìn)行修磨，并返回的廠(chǎng)家重新進(jìn)行涂層，整體硬質(zhì)合金的滾刀因為性?xún)r(jià)比較低，使用較少；較大模數的齒輪由于滾刀體太大，成本太高，一般都設計為鑲刀片滾刀，這樣的滾刀需要定期檢查每一個(gè)刀片的磨損程度，并將已磨損或崩刃的刀片換掉；對于特大模數齒輪（一般為 M>22），一般都用齒輪銑刀加工。
滾齒作為粗加工工序，國內的生產(chǎn)廠(chǎng)家如南京第二機床廠(chǎng)，秦川機床廠(chǎng)的滾齒機都可以達到 7-8 級的加工精度。歐洲的滾齒機生產(chǎn)廠(chǎng)家如 Pfauter、Liebherr 等，其機床的滾齒精度可以達到 6-7 級，并且在加工穩定性及壽命方面有較大優(yōu)勢。隨著(zhù)機械行業(yè)自動(dòng)化程度的提高，自動(dòng)上下料傳送帶以及多工位上下料系統也被應用于滾齒工序，配合的自動(dòng)漲緊夾具。使機床更換工件的時(shí)間將至低，實(shí)現了加工-去毛刺-倒角同時(shí)進(jìn)行。更大的增加了機床的使用效率。

對于硬齒面齒輪的加工，主要技術(shù)方向為：
（1）滾刀材質(zhì)和涂層技術(shù)
，可提高滾齒的效率和機床利用率。
（2）砂輪技術(shù)，
隨著(zhù)微控制技術(shù)的進(jìn)步，砂輪的磨料排列方式及形狀將更為可控，更為優(yōu)化的砂輪將實(shí)現更高的磨削效率與更高的工件質(zhì)量。
（3）加工智能化，
機床在自動(dòng)抓取工件的基礎上，對工件進(jìn)行辨認和識別，對有質(zhì)量問(wèn)題的工件進(jìn)行預先判定。
（4）綠色加工，
機床的能源利用效率將會(huì )更高；油氣分離技術(shù)將降低機床對空氣的污染；新的干切技術(shù)，也會(huì )大量降低油品的使用量，使加工過(guò)程更為環(huán)保。

硬齒面減速機采用了斜齒輪傳動(dòng)，在閉式嚙合時(shí)效率為0.95--0.98，理論大傳遞功率《50000kw;速度v/(m/s) < =130;對于二次包絡(luò )蝸輪付，在加工精度較高、潤滑情況良好的情況下，其傳動(dòng)只能達到0.95，但在一般的蝸桿傳動(dòng)中，其效率一般范圍是0.70-0.92。由于受發(fā)熱限制，大傳遞功率Pi(kw)=750，但通?！?0 kw。高速、大規格拉絲機已經(jīng)成為了市場(chǎng)的主流，其中大功率的電機在大規格拉絲機上的應用相當普遍，采用傳動(dòng)的硬齒面齒輪傳動(dòng)形式，會(huì )給用戶(hù)帶來(lái)較好的經(jīng)濟效益，有良好的市場(chǎng)預期。

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