組立機功能配置：1、翼板、腹板、夾緊對中、定位、自動(dòng)電焊等動(dòng)作均采用計數器、時(shí)間繼電器及交流變頻器進(jìn)行控制。2、液壓系統控制閥采用疊閥控制。3、采用雙向自動(dòng)對中裝置，自動(dòng)完成鋼板對中定位。4、主機采取2組翼板和腹板自動(dòng)液壓夾持結構。5、焊接與空程采用不同速度，提高工作效率。6、主傳動(dòng)部分采用電機—擺線(xiàn)針輪減速機—主動(dòng)輥（前、后輸送滾筒通過(guò)鏈輪鏈條副過(guò)渡）的傳動(dòng)的方式，其線(xiàn)速度即組立速度采用交流變頻調速。7、上壓梁采用左右四組導軌副導向，確保壓緊時(shí)的穩定。8、定位夾緊采用液壓絲杠副。

組立機主機前后各有一節主動(dòng)輥道，由主機減速器通過(guò)鏈條直接驅動(dòng)，可個(gè)傳動(dòng)輥道同步性好、工作平穩、故障率低；機組布局靈活方便：操作箱和電控箱單分開(kāi)，可以根據操作人員的習慣和方便性靈活安排操作箱位置；液壓泵站可以根據生產(chǎn)場(chǎng)地要求靈活放置于主機的任何位置。
組立機控制、操作簡(jiǎn)單、調整方便：電控系統由電控箱、操作盒和控制電纜組成，其中主傳動(dòng)電機的轉速由變頻器控制，組立機組立時(shí)工件輸送速度在0.5-6m/min范圍內可任意調節。

組立機夾緊輪布置合理，組裝方便：為適應組立H型鋼的不同規格，做到一機多用、一機適用；在腹板夾緊輪的設計結構上采用多元化組合的形式。夾緊輪采用前后四組排列，上下兩層組合的結構，優(yōu)于代前后兩排、上下兩層的結構，對腹板的彎曲能夠更好的進(jìn)行矯正，提高對中精度。根據組立型鋼的鋼板厚度和寬度的要求，通過(guò)拆裝夾緊輪、更換夾緊輪方向等方式組合好佳的夾緊腔，能夠更好的符合組立的要求，組立出的H 型鋼。

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