乳膠膠液所謂乳化，便是將水和油這樣互不相溶的液體激烈混合拌和，使一方（渙散相）變成微粒渙散到另一方（渙散介質(zhì)）中去的現象，乳化所得到的渙散系統稱(chēng)為乳濁液或乳膠體，試管中僅有油和水時(shí)，無(wú)論如何振蕩或拌和，得到的混合物靜止后很快又會(huì )分為油層和水層。這是因為油水界面的張力與界面自由能等價(jià)，而界面自由能與界面面積成份額，從熱力學(xué)上講，水一油界面積越大，其狀況越不安穩，在天然狀況下，總是要向界面積小狀況回歸，因此，產(chǎn)生了相的分離，要構成安穩的乳膠體，就需要增加某種物質(zhì)。

要構成安穩的乳膠體，就需要添加某種物質(zhì)，削減界面的自由能，把可以削減界面自由能的物質(zhì)稱(chēng)為界面活性劑，食物上也常稱(chēng)之為乳化劑，機械均質(zhì)法，對于牛奶等乳濁液進(jìn)行均質(zhì)處理的設備有均質(zhì)機、膠體磨和膜分離設備等，在工廠(chǎng)常見(jiàn)的是均質(zhì)機，均質(zhì)機首要有3種類(lèi)型：高壓型均質(zhì)機，使用高壓泵使牛奶發(fā)生很高壓力。

天然乳膠表層會(huì )有結皮現象，看起來(lái)就像是奶皮一樣的物質(zhì)，按壓會(huì )產(chǎn)生自然的褶皺，合成乳膠在通過(guò)高溫蒸餾這各環(huán)節時(shí)，其添加的粉料會(huì )發(fā)烏發(fā)黑，所以一般合成乳膠之中會(huì )添加大量的熒光劑和增白劑來(lái)掩蓋這個(gè)現象，所以合成乳膠看起來(lái)會(huì )很白，而且表面會(huì )泛油光。

氨的缺點(diǎn)是：氨對蛋白質(zhì)有緩慢的水解作用[1]。咱們又不吃乳膠，要那么多蛋白質(zhì)干嘛呢，哈哈。乳膠主要成分是高分子 聚異戊二烯，這個(gè)才是乳膠里面重要的成分，它是高回彈性的基礎。除螨沒(méi)錯，但成分不是蛋白，而是乳膠和加入硫化過(guò)程的配料，硫磺氧化鋅等。氨有強烈刺激性氣味。因為氨是一種易揮發(fā)的氣體，很容易就跑到空氣中了，不一會(huì )就跑光了。劣質(zhì)乳膠枕上面難聞的氣味，不是氨，而是采用劣質(zhì)原料，產(chǎn)生其他的有害氣體。 氨對氧化鋅用量有影響。

對于乳膠制品，我的看法是乳膠沒(méi)有真假之分，有的應該是天然乳膠與合成乳膠的區別，以及乳膠原料的好壞之分。乳膠枕分為天然乳膠枕與合成乳膠枕兩種。市面上很多乳膠是天然加合成混合制成的，半天然，半合。但是，只要摻了合成膠的，就是合成貨。還有國產(chǎn)的很多都是從國外原產(chǎn)地進(jìn)口乳膠原液，到國內生產(chǎn)。為了保持乳膠液的新鮮度，乳膠原液不變質(zhì)，必然會(huì )加入防腐添加劑，其中必然加入氨水，而高氨濃縮乳膠，無(wú)法脫氨的天然乳膠非常臭。要加入合成膠中和，但一旦加入合成膠，又會(huì )有類(lèi)似輪胎的刺鼻氣味。

天然乳膠與合成乳膠，其實(shí)作為消費者來(lái)說(shuō)，或者直觀(guān)的實(shí)物對比更能分辨個(gè)好壞，優(yōu)劣。天然乳膠，表面紋理自然細膩，而合成乳膠紋理或少或表面油膩反光。天然乳膠的味道一股淡淡的橡膠味。而合成乳膠或出現其他香味或者味道很濃郁，刺鼻的味道。天然乳膠的韌性，彈性，以及耐用性，耐久性，支撐性都優(yōu)余合成乳膠。從健康的角度來(lái)說(shuō)，劣質(zhì)合成乳膠，可能會(huì )對人體有害。

乳膠再生膠生產(chǎn)彩色橡膠鞋底時(shí)，為滿(mǎn)足配色標準，橡膠鞋底加工企業(yè)需要選好原料。一般彩色乳膠鞋底使用顏色純凈、無(wú)雜質(zhì)的白色乳膠再生膠或相應顏色的彩色天然再生膠。配合使用的硫化促進(jìn)劑、防老劑等；選擇淺色補強劑、填充劑進(jìn)行補強填充，常用的有白炭黑、活性碳酸鈣；淺色橡膠鞋底宜選擇淺色、、不遷移的軟化劑。

在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠制品常用的物理軟化劑是松油系軟化劑如松焦油及石油系各類(lèi)軟化劑；上述軟化劑可以賦予天然橡膠更好的黏性、柔軟性，便于后續的混煉、壓延、壓出成型等工藝操作?；瘜W(xué)增塑劑又稱(chēng)塑解劑，可以通過(guò)降低橡膠分子間作用力來(lái)提高天然橡膠塑煉效果、縮短塑煉時(shí)間，繼而提高煉膠效率；天然橡膠制品常用的化學(xué)增塑劑有SJ-103和12-I。

使用天然橡膠生產(chǎn)各類(lèi)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠(chǎng)家需要根據制品實(shí)際性能需求選擇合適牌號的天然橡膠，配合不同品種的軟化劑或增塑劑。一般來(lái)講，天然橡膠制品2LLYY1012WFM使用標膠時(shí)多使用物理軟化劑；使用門(mén)尼黏度較高的煙片膠、鄒片膠時(shí)則使用化學(xué)塑解劑，顯著(zhù)提高天然橡膠的可塑性、流動(dòng)性，在一定程度上進(jìn)一步改善天然膠硫化膠的物理機械性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，改善天然橡膠可塑性、流動(dòng)性還可以適量使用乳膠再生膠、輪胎再生膠，既能降低天然膠制品原料成本，又能改善生膠煉膠工藝，改進(jìn)天然膠硫化性能，提高天然膠制品尺寸穩定性、溫度敏感性及耐老化性能等。

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