傳統的燃氣鍋爐大多是采用三回程式的結構，這種鍋爐體積較大，相對笨重，并且燃燒后所產(chǎn)生的尾氣排放也相對較高，在現如今，為了改善大氣污染環(huán)境質(zhì)量，很多地區會(huì )對燃氣鍋爐進(jìn)行低氮改造，從2017年北京首行燃氣鍋爐低氮改造工作，要求燃氣鍋爐的氮氧化物排放標準要立方米小于80毫克。

傳統的燃氣鍋爐燃燒器通常的NOx 排放在120~150 毫克左右。燃氣鍋爐低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx 排放在 30 毫克以下的通常稱(chēng)為低氮燃燒器。

燃氣鍋爐低氮燃燒器通?；谙铝屑夹g(shù)：
電子比例調節和氧含量控制技術(shù)來(lái)控制氧含量；
FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)來(lái)降低火焰溫度和氧含量；
全預混的表面燃燒技術(shù)來(lái)降低火焰溫度和實(shí)現充分燃燒。

通常是燃氣鍋爐低氮燃燒器的配置；基于上述技術(shù)，市場(chǎng)的燃氣低氮燃燒器主要分為以下類(lèi)型：
FGR低氮燃燒器
FGR低氮燃燒器通常能夠將NOx 在全火范圍內控制到65 毫克，極限大約在40 毫克左右，進(jìn)一步降低NOx 排放可能導致燃燒不穩定，或者犧牲可調比等弊端。
表面燃燒低氮燃燒器
表面燃燒低氮燃燒器通常能夠將NOx 在全火范圍內控制到30 毫克以?xún)龋?其優(yōu)點(diǎn)是安裝簡(jiǎn)單，不需要FGR 煙氣再循環(huán)管道；其主要缺點(diǎn)是需要過(guò)濾空氣，加大了維護工作量；同時(shí)氧含量在 7%左右，降低了部分燃燒效率。
表面燃燒 +FGR低氮燃燒器。
表面燃燒 +FGR低氮燃燒器結合了表面燃燒的NOx 控制優(yōu)點(diǎn)和FGR降氧含量?jì)?yōu)點(diǎn)， 可以實(shí)現在全火范圍控制NOx 到 20 毫克水平，同時(shí)控制氧含量在3%以?xún)?，大化燃燒效率。其主要缺點(diǎn)是設備成本較高。

其它主要考慮因素
燃燒穩定性是選擇燃氣鍋爐低氮燃燒器的主要考慮因素，包括設備本身的可靠性。對于采用FGR技術(shù)的低氮燃燒器，需要特別關(guān)注FGR煙氣再循環(huán)比例，過(guò)大的比例意味著(zhù)燃燒極易不穩定，或者對于設備的技術(shù)和控制水平有比較苛刻的要求。

以上就是關(guān)于燃氣鍋爐低氮燃燒器的相關(guān)知識，如您需要了解更多相關(guān)信息，歡迎咨詢(xún)在線(xiàn)客服，我們將竭誠為您服務(wù)。中正鍋爐自主研發(fā)的低氮鍋爐憑借高熱效率，低NOx排放的優(yōu)勢在鍋爐市場(chǎng)脫穎而出，用戶(hù)遍及食品、造紙、橡膠、建材、化工等多個(gè)行業(yè)。

燃料分級燃燒/空氣分級燃燒
熱力型NOx的生成量很大程度上取決于燃燒溫度的高低。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到高值，在貧燃或者富燃的情況下進(jìn)行燃燒，燃燒溫度則會(huì )下降很多。運用該原理推出了分級燃燒技術(shù)。
空氣分級燃燒級是富燃料燃燒，在第二級加入過(guò)量空氣，為貧燃燃燒，兩級之間加入空氣冷卻以燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反，級為燃料稀相燃燒，而在第二級加入燃料使得當量比達到要求的數值。這兩種方法結合將會(huì )使整個(gè)系統的過(guò)量空氣系數保持一個(gè)定值，為目前普遍采用的低氮燃燒控制技術(shù)。

鍋爐經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢，導致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會(huì )導致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時(shí)水冷壁內結垢后使傳熱效果減少，有可能導致水冷壁管壁溫度增加導致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運行。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現為：浪費大量燃料。因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會(huì )使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失?，F可以采用環(huán)保無(wú)腐蝕清洗劑對燃氣鍋爐進(jìn)行清洗，使設備列管露出金屬原色，降低因為結垢及生物藻類(lèi)淤泥的影響。同時(shí)對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長(cháng)燃氣鍋爐使用壽命、降低能耗、提高生產(chǎn)率。

燃氣鍋爐在運行期間注意下列各點(diǎn)：(1)燃氣鍋爐不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋；(2) 燃氣鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
燃氣鍋爐運行每隔2-3星期，應進(jìn)行檢查一次。
燃氣鍋爐運行每隔3-6個(gè)月后，應停爐進(jìn)行全面的檢查維修：(1)對燃氣鍋爐內外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無(wú)腐蝕現象，若發(fā)現嚴重缺陷應及時(shí)修理，若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時(shí)修理，如發(fā)現有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應作出記錄以便日后參考；(2)檢查完畢后可在著(zhù)水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
燃氣鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
燃氣鍋爐常期不用的保養方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應采干保養法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養法。

干保養法：鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢清除，沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干（注意不要大火），然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤(pán)裝好，放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然后將所有的人孔、手孔管道閥門(mén)關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運行時(shí)應將生石灰和盤(pán)取出。
濕保養法：鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿(mǎn)，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門(mén)，氣候寒冷的地方不可采用保濕養法，以免爐水結冰損壞鍋爐。

鍋爐的爐膽空間大，儲存的蒸汽多，適應負荷能力強。設計合理的內置汽水分離器裝置，滿(mǎn)足用戶(hù)需用較蒸汽的要求。爐體開(kāi)設人孔、頭孔、手孔，便于對爐膽內部進(jìn)行清理，使維修、養護極為方便。
鍋爐安全設有多級聯(lián)鎖保護：壓力開(kāi)關(guān)保護（設定壓力自動(dòng)停機并報警）、低水位保護（鍋爐本體內水位低于警戒水位，自動(dòng)切斷電源并報警）、安全閥保護（鍋爐壓力超過(guò)工作壓力，自動(dòng)泄氣降壓），確保鍋爐在各種工況下萬(wàn)無(wú)一失，安全到家。
有機組合的機電一體化外觀(guān)，精巧新穎、結構緊湊、少占空間，方便運輸、安裝。
采用新型隔熱保溫材料和白色彩鋼板包裝，重量較輕，保溫性能好，美觀(guān)大方，不易銹蝕。

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