折疊加工
1. 塑膠原料大部分可循環(huán)使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例大不可超過(guò)25%為合適,應以顧客要求標準為原則.各種類(lèi)型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不同,所受的注塑壓力不同,生產(chǎn)中一定不可相混淆.

2. 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,如今天加液體在塑膠原材料中著(zhù)色.抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進(jìn)原料中,每一粒塑料料均已著(zhù)色,所以形成產(chǎn)品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產(chǎn)中控制統一性.

2.1目測配色

一個(gè)有經(jīng)驗的配色人員，在配色之前，對他所需要的著(zhù)色劑有比較清晰的概念。要掌握著(zhù)色劑混用著(zhù)色的一般規律，還應對所用的著(zhù)色劑的性能，如色調、色光、遷移性、耐熱性、耐候性、化學(xué)穩定性等有比較清楚的了解，同時(shí)積累有代表性的各種塑料著(zhù)色樣品和配色。在找到適合的著(zhù)色劑配方之前，進(jìn)行大量的試驗，并對同一顏色進(jìn)行反復地調色，直到獲得所需要求的顏色為止。顯然，目測配色法是一種試湊方法，不是很科學(xué)。由于此方法較為簡(jiǎn)單實(shí)用，至今仍被廣泛采用。但此種方法很費時(shí)間，要求操作人員有比較豐富的經(jīng)驗，否則將很難操作。

2.2儀器配色

儀器配色法是在目測配色法的基礎上引申出來(lái)的。此法采用分光光度計和其他測量?jì)x器代替人眼和大腦的功能。色彩比例的試湊過(guò)程是通過(guò)計算機模擬進(jìn)行的，而不需要對塑料進(jìn)行著(zhù)色的實(shí)際混合。操作人員只需要測量反射率，即它的標準值，并選擇用于配色的顏料即可。通過(guò)調整配色顏料的濃度，使該測量系統與標準的換算值一致。如果操作人員選擇的顏料合理，該系統將以質(zhì)量分數的形式輸出一個(gè)配方，然后再將百分比配方轉換成質(zhì)量配比。

零件設計
零件設計滿(mǎn)足來(lái)自于零件制造端的要求，對通過(guò)注塑加工工藝而獲得的塑膠件也是如此。在滿(mǎn)足產(chǎn)品功能、質(zhì)量以及外觀(guān)等要求下，塑膠件設計使得注塑模具加工簡(jiǎn)單、成本低，同時(shí)零件注塑時(shí)間短、、零件缺陷少、質(zhì)量高，這就是面向注塑加工的設計。本節將詳細介紹塑膠件設計指南，使得塑膠件設計是面向注塑加工的設計。

由于注塑加工涉及到注塑模具的制作，面向注塑加工的設計顯得更為重要。注塑模具的制作和修改費時(shí)費力，在塑膠件的成本中，注塑模具的成本占有很大的比例，一套模具的成本少則上萬(wàn)元，多則幾十萬(wàn)元。當注塑模具制造完成后，如果零件設計發(fā)生修改，注塑模具就需要作相應的修改，這勢必會(huì )帶來(lái)模具成本的上升。而有些時(shí)候因為模具結構的關(guān)系，注塑模具無(wú)法進(jìn)行修改，只能重新設計制造一副新的模具，那么帶來(lái)的成本和時(shí)間上的損失就更無(wú)法衡量了。

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