耐火澆注料的分類(lèi)是什么？
2022-04-09 14:10
不定形耐火材料通常又稱(chēng)為耐火澆注料、散狀耐火材料，是由一定級配的耐火骨料和粉狀物料與結合劑、外加劑混合而成，不經(jīng)過(guò)成型和燒成工序而直接使用的一類(lèi)耐火材料。

耐火澆注料是由耐火骨料、細粉、添加劑和結合劑組成，經(jīng)過(guò)配料、混煉而成的耐火混合料。耐火澆注料是不需高溫燒成，經(jīng)過(guò)施工烘烤后直接使用，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節約能源和勞動(dòng)力、可機械化施工、整體性好、易修補和壽命高的新型耐火材料。

澆注料是一種由耐火物質(zhì)制成的粒狀和粉狀材料，并加入一定量結合劑和水分共同組成。它具有較高的流動(dòng)性，適宜用澆注方法施工，并無(wú)需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現場(chǎng)以澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆筑成型，也可以制成預制件使用。

中國在20世紀50年代初期開(kāi)始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料，當時(shí)稱(chēng)為耐熱混凝土，主要用于700℃以下(有時(shí)700~1200℃)的熱工構筑物，1965~1975年普遍采用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料，當時(shí)稱(chēng)為耐火混凝土，使用溫度提高到1400~1600℃，在此期間建設了產(chǎn)品生產(chǎn)基地，1976年初建立了產(chǎn)品標準，1976年以后，產(chǎn)品種類(lèi)迅速增加，質(zhì)量也逐步提高，80年代中期中國又開(kāi)發(fā)了新一代耐火澆注料，包括低水泥、低水泥和無(wú)水泥耐火澆注料，其質(zhì)量接近國際水平。

在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。

作為熱工設備的內襯和爐體時(shí)，一般應在次使用前進(jìn)行烘烤，以使其中的物理水和結晶水逐步排除，達到某種程度的燒結，使其體積和某些性能達到使用時(shí)的穩定狀態(tài)。烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相應，在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內，應緩慢升溫甚至保溫相當時(shí)間。若烘烤不當或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用，極易產(chǎn)生嚴重裂紋，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。

耐火可塑料是以高鋁熟料、剛玉、莫來(lái)石和碳化硅等為骨料，采用不同結合劑和外加劑配制而成的,以搗打、振動(dòng)或擠壓方法施工的泥坯狀或泥團狀不定型耐火材料。具有的耐磨性、的黏結性和較高的使用溫度（不低于1600℃），施工工藝簡(jiǎn)單、工期短，施工完畢后無(wú)需烘爐。其使用壽命明顯其他的耐磨耐火材料，廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷、化工等行業(yè)。其中在鋼鐵工業(yè)中的主要用于各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐以及電爐頂等作襯體。

可塑料采用搗打的施工工藝，適合爐膛水冷壁等此類(lèi)厚度薄的部位施工。施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性，完夠滿(mǎn)足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。在鍋爐上，耐磨耐火可塑料主要用在爐膛密相區及汽冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區域耐磨耐火材料設計為單層搗打結構，采用耐磨銷(xiāo)釘固定，其設計厚度較薄，直接敷設在施工面上。

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