使用耐磨焊條堆焊技術(shù)是將特殊的合金表面焊接在工件的的一個(gè)部位，它的目的也是提高工作表面的耐磨性，耐腐蝕性和耐熱性，從而達到降，還可以提高綜合性能和使用的壽命。堆焊技術(shù)也常用于修復舊廢料，通常在堆焊的時(shí)候，要求選擇不同合金和不同硬度等級的焊條進(jìn)行焊接。

耐磨焊條在化工業(yè)使用廣泛，化工設備上都需要使用。那么既然耐磨焊條使用這么頻繁，你知道它的正確使用方法嗎？如果使用錯誤，會(huì )導致?lián)p害，所以務(wù)必了解耐磨焊條正確的使用方法。

耐磨焊條是石墨型的堆焊焊條，用途有： 主要用于化工設備和機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

鎳焊條焊接接頭引弧時(shí)，應采用反向引弧技術(shù)，以利調整接口處焊縫平滑并且能有利于抑制氣孔的發(fā)生。采用逆向收弧，把弧坑填滿(mǎn)，防止弧坑裂紋，必要時(shí)要對弧坑進(jìn)行打磨。

不銹鋼焊條的保存條件：
1）存放在較干燥的倉庫內，建議室內溫度在10°C 以上，相對濕度＜60%，保存3年以下。
2）存儲時(shí)，離地面高300mm，離墻面300mm以上。
3）搬運時(shí)不可隨意投擲，否則容易造成藥皮脫落。

不銹鋼焊條是用焊接不銹鋼材料和鉻鎳合金鋼的焊接，生鐵焊條是用于焊接鑄鐵材料的焊接，鑄鐵焊條基本二種，一種是普通型如鑄208焊條，用于焊接后不需要機械加工的鑄鐵部件，鑄308焊條是用于焊后需要機械加工的的鑄鐵部件，碳鋼焊條是用于焊接碳鋼的焊條，也是分兩種，含碳量低于百分之二十五以下的用普通型酸性結422焊條，含碳量在百分之二十五以上的中高碳鋼用結507堿性焊條。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，并將其廣泛用于化肥，石油和醫療機械制造等領(lǐng)域。為了防止由于加熱引起的晶間腐蝕，焊接電流不應該太大，比碳鋼焊條要小20％左右，電弧也不應太長(cháng)，層間冷卻快，所以焊接窄焊道較好。

鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。目前國內可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過(guò)程中易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態(tài)焊兩種。

焊條是一種常用的焊接材料，具有以下作用：
1. 焊接：焊條適用于鋼材、不銹鋼、鑄鐵等金屬材料的焊接，在焊接過(guò)程中能夠產(chǎn)生高溫，使金屬表面熔化并連接在一起。
2. 補焊：焊條可以用于修復或補焊破損的金屬物品，如管道、機械設備、汽車(chē)部件等，能夠有效延長(cháng)其使用壽命。
3. 填充：在金屬焊接過(guò)程中，有時(shí)需要填充一些額外的金屬材料來(lái)強化焊縫，焊條能夠提供所需的填充材料。
4. 導電性：焊條具有良好的導電性，適用于電焊工序，可以通過(guò)焊接來(lái)連接電擊的工件。
總之，焊條在金屬加工和維修領(lǐng)域有廣泛的應用，能夠實(shí)現金屬材料的連接、修復和增強等功能。

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