臥螺離心機上面裝有一個(gè)進(jìn)氣管和出氣管。當臥螺離心機工作時(shí)，氮氣就充滿(mǎn)管內。通過(guò)管內氮氣的濃度來(lái)控制機器的安全。而這種防爆措施只能說(shuō)是極其簡(jiǎn)單的，在有些情況下，是無(wú)法起到防爆的作用的。而現在市場(chǎng)上面銷(xiāo)售的正規的臥螺離心機的防爆裝置是經(jīng)過(guò)該進(jìn)的。除了機器現有的氮氣防爆系統，還在機器上面安裝了壓力變化傳感系統和一個(gè)運行過(guò)程中的氧氣測定系統。這樣就對臥螺離心機的安全上了一把雙。即使是有任何微小的變故，這三個(gè)系統，總有一個(gè)能夠感應到。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
除塵器清灰艱難易堵時(shí)有發(fā)作，為何會(huì )發(fā)作這樣的疑問(wèn)呢，通過(guò)咱們總結，大都是由于規劃前沒(méi)有充分考慮粉塵的性質(zhì)，盲目的為了削減設備的出資而挑選高的過(guò)濾風(fēng)速。先擇一臺好的布袋除塵器，必需要正確認識和了解除塵功率與過(guò)濾風(fēng)速、清灰功能、過(guò)濾阻力三者之間的聯(lián)絡(luò )。除塵器幾個(gè)參數中，過(guò)濾風(fēng)速為要害，首要要知道含塵氣體及粉塵的性質(zhì)，要知道粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵分量。其間的單位體積包含塵粒自身體積、塵粒外表吸附的塵粒自身的微孔、空氣體積、塵粒之間的空地。

在紅外線(xiàn)干燥中，設備的功率可以參照.35kWh/kg?.15kWh/kg的標準進(jìn)行選擇。如前所述，物料含水量的不同將會(huì )導致工藝參數的差別。一般，殘余水分含量的不同可能是因為不同物料的流通速率不同，所以干燥過(guò)程的中斷或機器的啟動(dòng)、停機都會(huì )引起停留時(shí)間的不同。在氣體流量固定的情況下，材料流通量的不同一般表現為溫度曲線(xiàn)的變化和排氣溫度的變化。干燥機制造商們以不同方法進(jìn)行測量，并將干燥氣體流量與被干燥物料的量相匹配，進(jìn)而調整干燥料斗的溫度曲線(xiàn)，從而使膠粒在干燥溫度下經(jīng)歷穩定的停留時(shí)間。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
對安裝在室外環(huán)境溫度低于-2℃的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。對安裝在性危險區域的泵，應根據危險區域等級，采用防爆電動(dòng)機。對于要求每年一次大檢修的工廠(chǎng)，泵的連續運轉周期一般不應小于8h。為適應3年一次大檢修的要求，APl61(1版)規定石油、石油化工和天然氣工業(yè)用泵的連續運轉周期至少為3年。泵的設計壽命一般至少為1年。APl61(f91版)規定石油、石油化工和天然氣工業(yè)用離心泵的設計壽命至少為2年。

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