輔助系統與關(guān)鍵控制
除塵系統：混合、粉碎、包裝環(huán)節易產(chǎn)生粉塵，需配置布袋除塵器或旋風(fēng)除塵器，保障車(chē)間衛生和員工健康。
溫度與濕度控制：生產(chǎn)車(chē)間需保持恒溫恒濕（如溫度 20-25℃，濕度 45%-60%），避免原料吸潮或成分降解。
設備清潔：定期對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行 CIP（原位清洗）和 SIP（原位滅菌），防止交叉污染（如不同配方切換時(shí)）。
自動(dòng)化控制：生產(chǎn)線(xiàn)可配備 PLC 控制系統，實(shí)時(shí)監控溫度、壓力、混合時(shí)間等參數，確保工藝穩定性。

膨化雜糧代餐粉是一種以雜糧（如燕麥、蕎麥、玉米、糙米等）為主要原料，通過(guò)膨化工藝處理后制成的營(yíng)養代餐產(chǎn)品，具有高纖維、低熱量、易沖調等特點(diǎn)。其生產(chǎn)設備與工藝需結合雜糧特性與膨化技術(shù)要求設計，以下從設備組成、工藝流程、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)等方面進(jìn)行詳細介紹：

清洗設備
滾筒式清洗機 / 噴淋清洗機：對雜糧進(jìn)行水洗，去除表面灰塵、蟲(chóng)卵及殘留農藥。
烘干設備
熱風(fēng)烘干機 / 流化床烘干機：將清洗后的雜糧烘干至安全水分（通?！?2%），便于后續粉碎和儲存。

氣流膨化機
原理：將原料預熱后投入密閉容器，通過(guò)瞬間降壓使物料內部水分汽化膨脹，適用于脆性雜糧（如爆米花生產(chǎn)），但顆粒均勻性較差。

后處理設備
冷卻設備
振動(dòng)流化床冷卻器 / 風(fēng)冷輸送帶：將膨化后的物料快速冷卻至室溫，防止油脂氧化和水分回潮。
二次粉碎與篩分設備
微粉磨 / 氣流粉碎機：將膨化后的顆粒進(jìn)一步粉碎至代餐粉所需細度（通常 100-200 目），并通過(guò)精密篩網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)。

膨化效果影響：膨化度（體積膨脹倍數≥2.5 倍）、水溶性膳食纖維含量（膨化后可提升 10%-20%）、糊化度（≥85%）。
二次粉碎與篩分
要求：粉碎后粒度分布均勻，D90（90% 顆粒通過(guò)的粒徑）≤150μm，避免粗顆粒影響沖調口感。

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