一般來(lái)說(shuō)，銑刀開(kāi)裂非常少見(jiàn)，如有發(fā)生，通常說(shuō)明有下列情況：a：銑鼓上的銑刀排列不規則;b：?jiǎn)未毋娕偬?c：使用不合適的銑刀來(lái)去除不同類(lèi)型的路面;d：銑刨表面的強度過(guò)大;

銑鼓如果保養得當，通?？墒褂?個(gè)月。在更銑銑刀或做保養時(shí)，檢查銑鼓的中心軸條是否有裂縫，軸套孔是否變成橢圓形，焊縫處是否有裂縫，如果發(fā)現任何損壞，須更換新鼓;

確定驅動(dòng)系統的形式是全液壓、機械或者履帶式、輪式；銑刨輪直徑以及銑刨深度，表明銑刨輪的工作方向是逆銑還是順銑。刀座系統要作為標準件裝配，易于隨時(shí)更換，刀頭能快速更換，還要準備符合施工工程需要的灑水裝置和回收料的輸送裝置。

明確地指明是使用機械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)，還是液壓+機械傳動(dòng)，這樣才能使機器具有良好的通過(guò)性，另外，機器還要有行駛和工作兩檔速度，以適應各種不同的作業(yè)環(huán)境，可以快速地轉移工地等。

銑刨機應有各自立行走、轉向液壓系統，具有良好的液壓油過(guò)濾和冷卻散熱性能。設有能力足夠的制動(dòng)器，確定行車(chē)制動(dòng)方式和緊急制動(dòng)的控制方式。還可以匹配自動(dòng)保護系統，在液壓系統壓力降低時(shí)可以自動(dòng)制動(dòng)。

銑刨機應配備有性能可靠的電器元件和插接件。具有故障診斷、故障報警及維修保養提示等功能，能直觀(guān)地讀取各種數據，獲取銑刨機在工作狀態(tài)下各種設備的狀態(tài)參數。

用戶(hù)應盡量選購標準設備與系列設備，這樣做的好處是易于熟悉設備，便于維修服務(wù)與備件儲備，可以明顯地降低銑刨機的使用成本。系列銑刨機的發(fā)動(dòng)機、機械傳動(dòng)系統、銑刨原理、工作系統、液壓元件、操縱機構及輪胎等，都具有很高的通用化程度，可以大大減少備件庫存，其操作、保養和維修方法也有著(zhù)的相似性，駕駛人員和維修人員在熟悉一種規格的銑刨機之后，就可以很容易地掌握其他規格的同系列銑刨機，地提高工作效率。

在機器未工作前應做的檢查工作：

1、檢查油箱油位；檢查冷卻液的液位；檢查液壓油位，防止滲漏；檢查刀頭和刀座的工作狀況；檢查冷卻器的清潔和滲漏情況；檢查集料皮帶和卸料皮帶張力以及是否跑偏；檢查發(fā)動(dòng)機油底殼的油面位置。

2、檢查驅動(dòng)裝置的鏈條張力，使之與特定的應用情況和路面狀況相適應。

3、檢查卸料皮帶的鋼繩以及鉤環(huán)的固定、縛牢，如發(fā)現破損應及時(shí)更換，否則會(huì )給人身安全和機器本身帶來(lái)危害。

4、檢查轉向系和制動(dòng)系是否靈活、可靠。

5、檢查銑刨鼓刀頭是否、完好、安裝牢固，銑刨鼓安全罩應裝置良好、完整有效。 6、做好準備工作，起動(dòng)發(fā)起機。隨后讓發(fā)動(dòng)機怠速暖車(chē)運轉，此時(shí)應檢查各儀表的顯示值及發(fā)動(dòng)機運轉情況。待發(fā)動(dòng)機冷卻水溫度達到60℃時(shí)銑刨機便可起步，駛入作業(yè)現場(chǎng)。

小型銑刨機是依靠銑鼓的正向高速旋轉，從而甩動(dòng)銑鼓刀軸上的一組硬質(zhì)合金刀片快速反復地撞擊路面，利用合金刀片上鑲嵌的鎢鋼合金齒尖來(lái)破碎和磨削路面材料，從而達到銑刨的效果。

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