常見(jiàn)的控制器高、低壓壓力控制器，它由高壓控制部分和低壓控制部分組成。當排氣壓力超過(guò)給定值時(shí)，高壓控制部分動(dòng)作，切斷壓縮機電源，使其停機；吸氣壓力低于給定值時(shí)，低壓控制部分動(dòng)作，切斷壓縮機電源使其停機。油壓差控制器：油壓保護制冷壓縮機在運轉過(guò)程中，其運動(dòng)部件需要不斷有一定壓力的潤滑油進(jìn)行潤滑和冷卻，為了壓縮機的安全運轉，對油行控制，當油壓降至某一定值時(shí)，應發(fā)出信號，使壓縮機停止運轉。當液壓泵出入口之間的壓力差過(guò)高或過(guò)低時(shí)，控制器動(dòng)作，切斷壓縮機電源，電動(dòng)機停止轉動(dòng)。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
可以從液體管路上的視液鏡有氣泡來(lái)判斷，但引起視窗內有氣泡的原因很多，需要注意判別。制冷劑含水分較多。如果制冷劑中含水量較多，在蒸發(fā)溫度降到度以下時(shí)，有可能在熱力膨脹閥處結冰，造成所謂的冰堵。膨脹閥臟堵。有臟物雜質(zhì)把膨脹閥堵塞。一般情況下，同時(shí)會(huì )伴有干燥過(guò)濾器堵塞。需更換干燥過(guò)濾器，清理管道中的雜質(zhì)，清理膨脹閥過(guò)濾網(wǎng)內雜質(zhì)。感溫包內制冷劑泄漏。感溫包內充注定量的制冷劑如果泄漏，波紋膜片就失去了打開(kāi)膨脹閥口的動(dòng)力，會(huì )造成膨脹閥部分或全部關(guān)閉，系統低壓很低。

每班檢查潤滑油一次，若缺油及時(shí)補加。雙螺旋錐形混合機主傳動(dòng)箱、分配箱、傳動(dòng)頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。雙螺旋錐形混合機螺旋軸底部軸承運轉5小時(shí)后拆洗一次，（新機運轉1小時(shí)后拆洗一次），裝拆件時(shí)，如發(fā)現已損壞應及時(shí)更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。雙螺旋錐形混合機運轉時(shí)，手、腳及物件不得伸入錐筒內，以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需先停車(chē)，如發(fā)現有硬性異物進(jìn)入機內，應及時(shí)停車(chē)，排出后再開(kāi)車(chē)。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
木材干燥是指在木材品質(zhì)優(yōu)良的前提下,采用適當的針對性的干燥工藝和設備對木材進(jìn)行熱濕處理,是木材中的水分連續排除的過(guò)程.木材中的水分:(自由水;吸著(zhù)水;和化合水)自由水是存在于木材大毛細管系統內.(此類(lèi)型在木材干燥中是很容易去除的,并且含量是大的,泡桐的自由水含量高達25%)吸著(zhù)水是存在于木材的微毛細管內,不同樹(shù)種的木材吸著(zhù)水含量為23-33%,平均為3%,只有得到一定的能量,克服微毛細管的束縛力,吸著(zhù)水才能從木材中排出,所以這種類(lèi)型的水分是不容易排除的.化合水存在于木材化學(xué)組成中,其含量約為1%,干燥無(wú)法除去,一般不予考慮.木材干燥中常用的概念:含水率:指木材中水分的含量.木材中所含水分的重量與絕干材重量之比叫含水率,簡(jiǎn)稱(chēng)含水率,用W表示.電測法:根據木材電學(xué)特性和含水率的關(guān)系直接測定含水率的方法.常用的有電阻式木材含水率測定儀.木材的纖維飽和點(diǎn):濕木材在存在大毛細管中的自由水全部蒸發(fā)完畢,而毛細管系統中的吸著(zhù)水還在飽和狀態(tài)時(shí)的木材含水率.(自由水和吸著(zhù)水的交接點(diǎn))木材纖維飽和點(diǎn)是材性變異的轉折點(diǎn),吸著(zhù)水的增減會(huì )引起木材的脹縮而影響木材制品的尺寸穩定性和其他木材物理學(xué)性質(zhì).木材的平衡含水率:一塊木材在熱濕空氣中過(guò)一段時(shí)間,木材中的水分與空氣中的水分不再進(jìn)行交換而達到平衡狀態(tài)的含水率叫做該空氣狀態(tài)下的平衡含水率.木材干燥過(guò)程中的水分移動(dòng):木材干燥時(shí)水分可以順纖維方向移動(dòng)從板的兩端排除,也可以橫跨纖維方向移動(dòng)從板的表面和側面排除,因為鋸材的表面積和側面積大于端面積,因此鋸材干燥時(shí)的水分主要沿厚度和寬度的方向移動(dòng)和排出.當含水率木材纖維飽和點(diǎn)時(shí)以液態(tài)水移動(dòng)為主,當部分含水率低于木材纖維飽和點(diǎn)時(shí)以水蒸氣或汽水混合方式移動(dòng)為主.木材干燥過(guò)程中的熱濕傳導:木材干燥時(shí),把木材堆成材堆,借助一種既能將熱量傳給木材又能吸收木材中蒸發(fā)的水分的媒介物質(zhì),稱(chēng)為干燥介質(zhì).干燥開(kāi)始前,要預熱,預熱木材的介質(zhì)是飽和濕空氣或接近飽和的濕空氣,空氣中的水蒸氣將有一部分穿過(guò)界面層到達濕木材的表面,并在表面上凝結成水,此時(shí)水蒸氣所含的汽化潛熱變?yōu)轱@熱,傳給木材表面,并由表面傳入內部,木材溫度逐漸升高,當木材表面溫度等于介質(zhì)溫度時(shí),木材表面的水蒸氣分壓力等于循環(huán)蒸汽流的分壓力,互相傳遞的水蒸氣數量處于平橫狀態(tài),同時(shí),由于木材內部的溫度低于表面溫度,干燥介質(zhì)中的熱將通過(guò)表面向內部傳遞.預熱過(guò)后,開(kāi)始干燥時(shí),木材蒸發(fā)面的自由水和部分吸著(zhù)水在水蒸氣分壓差的作用下脫離木材進(jìn)入干燥介質(zhì)中然后被排出窯外.木材表層大毛細管的自由水蒸發(fā),然后蒸發(fā)微毛細管中的吸著(zhù)水,由于表面水分的蒸發(fā),是蒸發(fā)面的含水率降低,在木材的表層和內部各層之間出現內高外低的含水率梯度和內低外高的溫度梯度,在這兩種梯度的作用下,使內部各層中的水分向表面移動(dòng),直到干燥完畢,木材內外層含水率才接近一致.含水率梯度是水分移動(dòng)的動(dòng)力,水分移動(dòng)方向是從高含水率向低含水率方向移動(dòng).干燥時(shí),木材表層水分蒸發(fā),使表層含水率低于內層,形成內高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,內層水分向表層移動(dòng),含水率梯度越大,移動(dòng)速度就越快.這種有含水率梯度而引起的水分移動(dòng)的難易與木材的構造特征和物理學(xué)性能有關(guān),密度小的比密度大的容易,邊材比心材容易;順紋比橫紋容易;徑向比弦向容易;所以在紅木類(lèi)木材干燥中,由于木材密度較大,干燥中,含水率梯度較小,所以干燥就比較困難.溫度梯度是水分移動(dòng)的另一種驅動(dòng)力.木材內部水分向表面移動(dòng)的同時(shí),表面的水分以水蒸氣的形式向空中蒸發(fā).蒸發(fā)的能力隨干燥介質(zhì)的溫度濕度循環(huán)速度的不同而不同.木材水分的蒸發(fā)速度隨介質(zhì)溫度的增加而增加。粉碎機應固定在水泥基礎上。如經(jīng)常變動(dòng)工作地點(diǎn)，粉碎機和電動(dòng)機要安裝在用角鋼制成的機座上。粉碎機安裝后要檢查各部件的緊固情況，同時(shí)要檢查傳動(dòng)帶松緊度是否合適，電動(dòng)機軸和粉碎機軸是否平行。粉碎機啟動(dòng)前，先用手轉動(dòng)轉子，檢查運轉是否靈活正常，機殼內有無(wú)碰撞現象，轉子的旋轉方向是否正確，電機及粉碎機潤滑是否良好等。不要隨便更換帶輪，以防轉速過(guò)高或過(guò)低。粉碎機啟動(dòng)后應先空轉23分鐘，無(wú)異常后再投料工作。

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  天然氣蒸汽鍋爐3噸5噸焦作

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