針對不同的隔膜材質(zhì),新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機。 全自動(dòng)隔膜壓濾機-增強聚丙烯式 橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過(guò)濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過(guò)去的分體固定式節省進(jìn)料后耗能的缺點(diǎn),新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分,使用的壓力及氣量比較小,在同等氣源氣量的情況下,橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。 高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料,性能相對而言更為理想,使用壽命更長(cháng)。其壓榨形式分為氣體(空氣)壓榨和液體(水)壓榨,可滿(mǎn)足不同行業(yè)的需要。根據客戶(hù)需要壓榨組件可配置食品級和普通級,控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料,隔膜鼓膜3-15分鐘之后,就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
若濾室兩側面都敷有濾布,則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。 脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開(kāi)濾板,分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據過(guò)濾物料性質(zhì)不同,壓濾機可分別設置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水,目的就是大限度地降低濾餅水分。
在隔膜壓濾機運行過(guò)程中,加料完成后,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板和隔膜之間,此時(shí)整個(gè)隔膜都會(huì )鼓起來(lái)壓濾餅,從而進(jìn)一步實(shí)現濾餅脫水。 在運行過(guò)程中,當進(jìn)料結束時(shí),高壓流體介質(zhì)可以注入隔膜板,此時(shí)將整個(gè)隔膜吹氣壓縮濾餅,從而實(shí)現濾餅的進(jìn)一步脫水,即擠壓過(guò)濾。污泥和污水處理采用隔膜壓濾機。濾餅含水率低于30%。與傳統的盒式壓濾機相比,濾餅含固量可提高2倍以上。大大降低了濾餅的運輸成本。
隔膜壓濾機工作原理
隔膜壓濾機大的特點(diǎn)就是可以進(jìn)行二次干燥 壓榨濾餅,它濾室的特殊 設計,使得它可以在濾室內充滿(mǎn)了濾餅之后 ,自動(dòng)減半進(jìn)料閥,向濾室內通往氣體或液體,使得濾布腫脹 變形,從而達到 對濾餅的二次壓榨的作用,進(jìn)一步減少水分。進(jìn)一步的通往氣體,還可以將濾餅之中的水分進(jìn)一步降低,高壓的空氣通過(guò) 濾餅 ,將濾餅之中的水,結構水等水分分離,這就是吹風(fēng)干燥法。
隔膜壓濾機是由隔膜濾板(隔膜濾板是由兩片聚丙烯膜片與高強度聚丙烯蕊板熱融合而成)和廂式濾板排列組成濾室,在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室,通過(guò)濾布將料漿中的固體和液體分離,當料漿中的固體形成餅后,再向隔膜濾腔注入適當壓力空氣,對濾室內的固體充分壓榨,降低含水率。尤其對于粘性物料的過(guò)濾及對含水率要求高的用戶(hù),此機更有其特的特性。
隔膜壓濾機一般被認為是普通廂式壓濾機升級版,與普通廂式壓濾機相比,隔膜壓濾機實(shí)現了濾餅的進(jìn)一步脫水,使得濾餅運輸成本降低,現在已經(jīng)成冶金、造紙、制藥、食品等行業(yè)的。
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