特別是近年來(lái)隨著(zhù)冷氫化技術(shù)的發(fā)展，四氯化硅被充分利用起來(lái)，污染物處理的難題隨即轉向了流動(dòng)態(tài)固液混合硅渣漿的處理。

絕大多數多晶硅生產(chǎn)企業(yè)采用堿液水解中和的方法來(lái)處理排放廢液

傳統多晶硅渣漿干燥濃縮多采用間歇操作的干燥設備，存在承載量大、熱負荷大及干燥效率不高的問(wèn)題。新型連續式干燥機為嵌套雙錐結構，物料通過(guò)中空錐套和筒體夾套的兩次間接加熱，輔以錐套外中空螺管的攪拌加熱，提高了單位體積的傳熱面積和傳熱效率。干燥機連續化操作可降低設備承載量，干燥周期短，處理量高。從結構上減少了1個(gè)軸端密封，也降低了設備制造成本。

傳統多晶硅渣漿干燥機的密封結構較為簡(jiǎn)單，但存在諸多問(wèn)題?？紤]多晶硅固渣物料的特性，新型連續式干燥機傳動(dòng)軸上采用了一種帶有冷卻保護、應用干氣雙端面密封并且設有防磨損結構的新型機械密封結構。該密封結構由兩對動(dòng)、靜環(huán)密封面組成，在封液流體壓力和補償彈簧機構的彈力作用下保持貼合

該機的工作過(guò)程是:把需混合的幾種物料通過(guò)真空輸送或人工加料投放到雙錐體內，上好筒蓋，開(kāi)起設備，雙錐筒及攪拌葉片同時(shí)轉動(dòng)，旋轉的雙錐筒使筒體內物料產(chǎn)生紊亂翻滾混合

該機由一臺電動(dòng)機拖動(dòng)，筒體由鏈輪帶動(dòng)，攪拌葉片由三角帶帶動(dòng)，結構簡(jiǎn)單，傳動(dòng)可靠，維修方便;該機雙錐筒支撐軸承采用了機械密封的隔塵處理，具有可靠的密封效果，粉料不會(huì )泄漏，不會(huì )因物料進(jìn)到軸承內，導致軸承快速磨損而破壞;

雙錐筒進(jìn)料口采用快開(kāi)旋開(kāi)閥，出料口采用大口徑90°旋閥，使用特別方便。

混合的物料容重大于3的物料需另訂做;

該機密封效果很好，可用于液相物料的混合;

根據客戶(hù)要求定制噴液或添加劑裝置;

可根據用戶(hù)需要改作成真空干燥機。

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