高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用及I級礬土熟料(體積密度≥2．80g／cm3)時(shí)，原料的組織結構均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結，但燒成溫度范圍較窄，易引起過(guò)燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料餅（體積密度≥2．55g／cm3）時(shí)，由于二次莫來(lái)石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。采用Ⅲ級礬土熟料(體積密度≥2．45g／cm3)時(shí)，組織致密，A1203含量低，燒成溫度較低，一般略熟料粘土磚的燒成溫度的30～50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是—項重要性質(zhì)。實(shí)驗結果表明它隨高鋁耐火磚中A1203含量的變化而變化：A1203含量低于莫來(lái)石理論組成時(shí)，高鋁耐火磚中平衡相為莫來(lái)石-玻璃相。莫來(lái)石含量隨A1203含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應提高。
高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環(huán)3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高，而無(wú)晶形轉化之故。而且I等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。
在生產(chǎn)上，通常采取調整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁耐火磚的顆粒結構特性，從而改善其耐熱震性。近年來(lái)，在高鋁耐火磚的配料中加入—定數量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚，取得明顯的效果。
高鋁磚的抗渣性也隨A1203含的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。
高鋁耐火磚與粘土磚的區別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能，因此比粘土磚具有較長(cháng)的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應用較廣泛的耐火磚之一。
高鋁磚的五大特殊性能
高鋁磚與黏土磚相比，的優(yōu)點(diǎn)是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著(zhù)Al2O3含量的增加，抗渣性能顯著(zhù)改善。具體而言，高鋁磚具有如下性能。
(1) 耐火度
高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750?1790℃，屬于耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類(lèi)及數量的影響，耐火度隨著(zhù)Al2O3含量的增多而提高。
(2) 荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來(lái)石結晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。
(3) 導熱性
高鋁磚比黏土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來(lái)石和剛玉質(zhì)晶體數量增加，提高了制品的導熱能力。
(4) 抗熱震穩定性
高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為3?5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高，而無(wú)晶型轉化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結構，降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來(lái)提高制品的抗熱震穩定性能。
所屬分類(lèi)：耐材產(chǎn)品/高鋁磚
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