影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來(lái)有3類(lèi)：⑴材料因素，如塑料的類(lèi)型、粘度等；⑵結構性因素，如澆注系統的類(lèi)型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；⑶成型的工藝要素。

這里所說(shuō)的注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿(mǎn)型腔所需要的時(shí)間，不包括模具開(kāi)、合等輔助時(shí)間。盡管注塑時(shí)間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時(shí)間的調整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著(zhù)很大作用。合理的注塑時(shí)間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著(zhù)非常重要的意義。

注塑時(shí)間要遠遠低于冷卻時(shí)間，大約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15，這個(gè)規律可以作為預測塑件全部成型時(shí)間的依據。在作模流分析時(shí)，只有當熔體完全是由螺桿旋轉推動(dòng)注滿(mǎn)型腔的情況下，分析結果中的注塑時(shí)間才等于工藝條件中設定的注塑時(shí)間。如果在型腔充滿(mǎn)前發(fā)生螺桿的保壓切換，那么分析結果將大于工藝條件的設定。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線(xiàn)形狀發(fā)生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。 根據結構特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。

壓鑄成型模具又稱(chēng)傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過(guò)模具的澆注系統進(jìn)入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。

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