塑料的識別方法通常采用外觀(guān)和用途、密度測試、軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)、燃燒試驗、綜合性鑒別方法鑒別，下面介紹常用的幾種手法供大家學(xué)習:

外觀(guān)和用途

要剖析一個(gè)未知的高分子試樣,是眼看手摸,以其外觀(guān)上初步判斷是屬于哪一類(lèi).如果有可能,還要了解其來(lái)源,盡可能多地知道使用情況;

◎透明性和顏色

結晶形→半透明/不透明(PP,PE,Nylon,POM,PET, …)

無(wú)定形→透明(PC,PMMA,GPPS,SAN,PPO)

◎手感與機械性能

用手拉,擠壓,敲打或扳彎樣品可以感知材料的大概強度和韌性:用指甲劃痕(或借助釘子等工具)可以判斷材料的硬度.這些都可以用來(lái)初步鑒別材料的大致類(lèi)型。

◎塑料制品的用途

完全沒(méi)有背景知識的定性鑒別是十分困難的.但如果已知試樣的來(lái)源,以及使用情況的其他背景知識,則鑒別范圍就大為縮小了。

例如:不碎內膽塑膠保溫杯

密度測試

等密度法(參考ASTM D1505;ISO R 1183方法D)

利用待測固體在已知密度的液體中懸浮(即密度相等)就可以測得固體的密度.

溶液 比重 溶液 比重

工業(yè)用酒精 0.8 氯化納 1.22

水 1 氯化鋅 1.63

氯化鎂 1.33

燃燒試驗

◎燃燒試驗的方法很簡(jiǎn)單,用鑷子或刮匙支持一小塊試樣,用火焰直接加熱,一般先讓試樣一角靠近火焰邊緣,對于易點(diǎn)燃的試樣可以先區分出來(lái),然后再放在為焰上灼燒,時(shí)而移開(kāi)以判斷離火是否繼續燃燒.

◎材料的可燃性與所含元素有關(guān).

可燃的元素-碳,氯,硫等難燃的元素-鹵素,磷,氮,矽,硼等

火焰的顏色通常與元素有關(guān)

黃色-只含碳,氫的塑料,如PS

藍色-含氧的塑料,如POM

綠色-含氯的塑料,如PVC

白色-燃燒激烈的塑料,如硝酸纖維素等。

折疊原料特點(diǎn)
a. 塑膠原料受熱膨脹,線(xiàn)脹系數比金屬大很多;

b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;

c. 塑膠原料的力學(xué)性能在長(cháng)時(shí)間受熱下會(huì )明顯下降;

d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長(cháng)期受力,會(huì )出現形變;

e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;

f. 塑膠原料的力學(xué)性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量金屬,如果制品設計合理,會(huì )更能發(fā)揮起性;

g.一般增強塑膠原材料力學(xué)性能是各項異性的;

h.有些塑膠原料會(huì )吸濕,并引起尺寸和性能變化;

i.有些塑料是可燃的;

j. 塑膠原料的疲勞數據2005年前還很少,需根據使用要求加以考慮.

折疊加工
1. 塑膠原料大部分可循環(huán)使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例大不可超過(guò)25%為合適,應以顧客要求標準為原則.各種類(lèi)型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不同,所受的注塑壓力不同,生產(chǎn)中一定不可相混淆.

2. 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,如今天加液體在塑膠原材料中著(zhù)色.抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進(jìn)原料中,每一粒塑料料均已著(zhù)色,所以形成產(chǎn)品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產(chǎn)中控制統一性.

折疊配色程序
配色是著(zhù)色的重要環(huán)節之一，配色是進(jìn)行初步配方的設計，然后就是對初步配方進(jìn)行調整，使之適合于規模生產(chǎn)，且塑料制品顏色的均勻一致性。

1.1 初步配方的設計

(1) 根據塑料制品整體設計的要求，尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否，直接關(guān)系到著(zhù)色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著(zhù)色參照物，平時(shí)應多積累、多制備些著(zhù)色塑料色板或塑料色料以備參照，同時(shí)還應把自己選色經(jīng)驗和教訓編成相應的著(zhù)色配方，以供參考。

(2)在無(wú)參照物的情況下，應仔細觀(guān)察分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然后根據孟塞爾顏色系統顏色。

(3)從色調、亮度、濃淡度等方面反復比較與標準色樣和參照物的差別，在此基礎上對參照物的著(zhù)色劑配方進(jìn)行修正，擬定出初步配方。

或者按照孟塞爾顏色系統標定原理設計所需顏色，并擬定初步配方。

1.2 調整配方 按照擬定的初步配方進(jìn)行實(shí)物著(zhù)色試驗，將制得著(zhù)色實(shí)樣與標準色樣和參照物一起進(jìn)行比較，進(jìn)一步調整著(zhù)色配方。然后根據調整后的配方再制備實(shí)樣進(jìn)行比較，

再調整配方，如此反復多次，直到實(shí)樣色調與標準色樣相同或達到接近標準色樣的令人滿(mǎn)意的程度為止。后確定著(zhù)色配方進(jìn)行生產(chǎn)。不過(guò)選定的顏色通常會(huì )與實(shí)際生產(chǎn)中塑料制品所呈現的色澤不盡相同，導致這些差別的原因很大程度上是顏色稱(chēng)量誤差。那么如何使配色準確?如何在連續生產(chǎn)中使配色一致呢?

調色 調色時(shí)要注意著(zhù)色劑的色光，每種著(zhù)色劑除了它的本色外，還有各自的色光，即與確定的標準色相比之下存在的比較次要的色素，即稱(chēng)為色光。如酞菁綠帶黃光，中鉻黃帶紅光等。如果中鉻黃與酞菁綠相拼配，避免由于中鉻黃的紅光的介入，存在紅、黃、藍三基色相拼，使配得的顏色發(fā)暗。因此欲得到鮮艷的顏色，兩種著(zhù)色劑相拼時(shí)，要注意相抵觸色光的干擾。在實(shí)際配制紅色時(shí)，可采用立索爾大紅和耐曬大紅等著(zhù)色拼配，是它們的黃、藍(紫)等色光相抵消，同時(shí)加入白色著(zhù)色劑以提高其明亮程度。

1. 松退的設定。
松退正確位置=過(guò)膠圈移動(dòng)位置+螺桿越位距離
2. 松退位置設定的重要性
松退位置設定過(guò)大，會(huì )造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設定過(guò)小，使料筒內壓力大，剪切力過(guò)高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過(guò)0.4mm.
3. 熔膠位置的設定
熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（大行程/大熔膠量）
4. 氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)（GAM）
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節省材料，縮短周期時(shí)間。
在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時(shí)，氣體可通過(guò)膨脹對塑料的體積收縮進(jìn)行補償。
降低模塑制品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。
5. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問(wèn)題?
由于中孔針過(guò)熱產(chǎn)品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來(lái)做,模具在產(chǎn)品中間部分排氣.

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