特點(diǎn)

（1） 激光整平機的找平原理是，利用精密激光技術(shù)、閉環(huán)控制技術(shù)和高度精密的液壓系統，在電腦的自動(dòng)控制下實(shí)現的，這是它有別于其它地坪施工工藝的的特點(diǎn)。

（2） 精密激光整平機的整平原理是，依靠液力驅動(dòng)的整平頭，配合激光系統和電腦控制系統在自動(dòng)找平的同時(shí)完成整平工作。整平頭上配備有一體化設計的刮板、振動(dòng)器和整平板，將所有找平、整平、振搗壓實(shí)工作集于一身，并一次性完成。電腦控制系統每秒10次實(shí)時(shí)自動(dòng)調整標高，均衡設計的振動(dòng)器振動(dòng)頻率達3000次/分鐘。

（3） 用來(lái)控制地面標高的激光發(fā)射器是立布置的，這樣，地坪標高不受模板控制，且不會(huì )產(chǎn)生累積誤差。


（4） 激光整平機對縱向、橫向坡度也可以自動(dòng)控制，同樣是由激光系統、電腦系統、液壓系統、機械系統統一完成。對排水等要求高的復雜形狀的地面，還可選配三維異形地面處理系統來(lái)實(shí)現。

傳統工藝施工人數較多，需要支模板（槽鋼）、打點(diǎn)、攤鋪，需要人力20人左右，人力成本高，施工效率低，每天施工面積在2000㎡左右。采用霹靂鯊激光整平機能將其總體人數縮減為4—8人，可單人操作，每天施工面積提高至3000㎡—5000㎡，大大降低了人力成本，激光對點(diǎn)，高準確、低誤差。與傳統工藝找平施工對比需要支模板來(lái)控制地面標高、拉控線(xiàn)，標高誤差較大，選擇自動(dòng)激光整平機。

于工作在環(huán)境惡劣、條件復雜場(chǎng)所的激光整平機來(lái)說(shuō)，要使用、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭；其次要做好工作現場(chǎng)的機械防護工作，相應機構能正常工作，防止各種雜質(zhì)進(jìn)入機械內部。對出現故障的激光整平機，盡量到正規的修理場(chǎng)所進(jìn)行修理?，F場(chǎng)修理時(shí)，也要做好防護措施，防止現場(chǎng)修理時(shí)更換的零部件在進(jìn)入機械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。

激光整平機使用時(shí)只需要讓工人們將設備放置好后，將設備中的各個(gè)參數都設定好，開(kāi)啟機器后由施工人員進(jìn)行簡(jiǎn)單的操控，就可以完成一個(gè)非常大面積的施工處理，因為它使用的都是現代化激光儀器。操作使用簡(jiǎn)單，全部采用電控操作系統，只需要配備一名工作人員在施工現場(chǎng)進(jìn)行操作，以及時(shí)進(jìn)行維護。

現代的激光整平機潤滑油，為提高其潤滑性能都添加了適量的各種添加劑。加有清凈分散劑的內燃機械潤滑油在使用不久后變黑屬正?，F象，不能認為“油已變質(zhì)”而輕易較換；加有添加劑的潤滑油往往會(huì )使軸承表面在使用過(guò)程中變黑，這也屬正?，F象。因此，我們在確定潤滑油是否已變質(zhì)時(shí)，不能單憑視覺(jué)作判斷，要進(jìn)行綜合分析。有條件時(shí)應對油料進(jìn)行檢測化驗，做到按質(zhì)換油。

激光整平機壓力不足的一個(gè)重要原因是溢流閥的損壞。由于該系統中密封件的損壞，氣缸管路中的空氣和機油泄漏非常嚴重。鑒于上述故障，在修理瀝青混凝劑時(shí)，可以更換現有的溢流閥，以排出管道中的空氣并更換原來(lái)的密封件。

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