產(chǎn)地山東品牌美騰規格45KW/55KW

膨化營(yíng)養粉加工設備的工藝流程是將各類(lèi)原料通過(guò)一系列處理轉化為具有蓬松結構、易吸收的營(yíng)養粉末，其核心在于利用膨化技術(shù)改變原料物理結構并保留營(yíng)養成分。以下是詳細的工藝流程及對應設備解析：

原料破碎與預粉碎
目的：將原料破碎至適合后續加工的粒度，提高后續混合均勻度。
設備：錘式破碎機、輥式破碎機。
工藝要點(diǎn)：
谷物類(lèi)原料粉碎至 40-60 目，豆類(lèi)粉碎至 60-80 目，便于后續膨化。
含纖維較高的原料（如燕麥）可適度粗粉碎，避免過(guò)度破壞膳食纖維結構。

營(yíng)養成分配比
目的：按配方添加蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)等營(yíng)養強化劑。
設備：電子稱(chēng)重系統、自動(dòng)配料機。
工藝要點(diǎn)：
微量成分（如維生素）需先與載體（如麥芽糊精）預混合，避免局部濃度過(guò)高。
油脂類(lèi)成分（如植物油）可在后續階段噴涂，防止混合時(shí)結塊。

冷卻與定型
目的：防止膨化顆粒因余熱結塊，穩定多孔結構。
設備：振動(dòng)冷卻床、風(fēng)冷輸送帶。
工藝要點(diǎn)：
冷卻至室溫（25±5℃），水分控制在 5%-8%，避免后續粉碎時(shí)產(chǎn)生靜電。

后處理階段 營(yíng)養強化與功能化處理目的：補充熱敏性成分，提升產(chǎn)品功能。設備：噴霧造粒機、流化床噴涂系統。工藝要點(diǎn)：噴涂維生素、益生菌等成分時(shí)，采用低溫（＜30℃）流化床，確?；钚员Ａ?。造粒處理可改善粉末流動(dòng)性，減少沖調時(shí)的結塊（如添加卵磷脂作為抗結劑）。
輔助系統與工藝優(yōu)化
1. 粉塵收集與環(huán)保處理
設備：脈沖布袋除塵器、活性炭吸附裝置。
作用：減少粉碎和篩分環(huán)節的粉塵排放，符合環(huán)保要求。
2. 工藝優(yōu)化方向
節能：采用余熱回收系統（如膨化機冷卻水熱量用于原料預熱）。
營(yíng)養保留：針對高活性成分（如 Omega-3），可采用低溫膨化（＜140℃）或分段膨化工藝。
設備維護：定期清理膨化機螺桿和筒體，避免物料殘留導致細菌滋生或設備磨損。

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