在注塑過(guò)程中，注塑機噴嘴處的壓力高，以克服熔體全程中的流動(dòng)阻力。其后，壓力沿著(zhù)流動(dòng)長(cháng)度往熔體前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端后的壓力就是大氣壓。

在如此眾多的復合因子約束下，注塑成型制品的缺陷的出現就在所難免，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內在機理以及預測制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類(lèi)，并用于指導模具設計和改進(jìn)、歸納缺陷產(chǎn)生的規律、制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。我們將從影響注塑成型加工過(guò)程中的塑料材料特性、模具結構、注塑成型工藝及注塑設備三個(gè)主要因素來(lái)闡述注塑成型缺陷產(chǎn)生機理及解決辦法。

注塑成型加工過(guò)程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類(lèi)和形式也是五花八門(mén)，另外，操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實(shí)踐經(jīng)驗的差異也各不相同，同時(shí)，客觀(guān)環(huán)境（如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈程度）也會(huì )隨著(zhù)季節變化而不同，這些客觀(guān)和主觀(guān)條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。

是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統進(jìn)入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過(guò)程所構成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問(wèn)題之 一，應采用一切可能措施，盡量減小。

亦稱(chēng)鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過(guò)壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài)，并通過(guò)澆注系統進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱(chēng)傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí)，熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)性，在固化溫度時(shí)，有較大的固化速率。

借助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會(huì )凝固，也不會(huì )隨制品脫模，所以又稱(chēng)無(wú)流道模。優(yōu)點(diǎn)：1）無(wú)廢料 2）可降低注射壓力，可以采用多腔模 3）可縮短成型周期 4）提高制品的質(zhì)量 適合熱流道模塑料的特點(diǎn)：5）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時(shí)，流動(dòng)性好，高溫時(shí)，具有較好的熱穩定性。6）對壓力敏感，不加壓力不流動(dòng)，但施加壓力時(shí)即可流動(dòng)。7）比熱性好，以便在模具中很快冷卻?？捎脽崃鞯赖乃芰嫌蠵E，ABS，POM，PC，HIPS，PS。常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模 2）絕熱流道模。

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