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硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類(lèi)型：
（1）整體硬質(zhì)合金鉆頭
（2）硬質(zhì)合金可轉位刀片鉆頭
（3）焊接式硬質(zhì)合金鉆頭
（4）可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。
硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場(chǎng)需求不斷加大。并且未來(lái)高新技術(shù)裝備制造、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和穩定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。
硬質(zhì)合金鉆頭是怎么組成的
硬質(zhì)合金鉆頭可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是新一代鉆削。
它由鋼制鉆體和可改換的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成，與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鉆削出產(chǎn)率。
硬質(zhì)合金鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。
硬質(zhì)合金鉆頭：
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后，另一條又會(huì )平行，跳動(dòng)要在0.005以?xún)?，用普通機床要磨出標準的鉆尖角度相當困難?，F在簡(jiǎn)單了，6軸CNC機床的問(wèn)世，鉆頭的鉆尖角精度可以達到1-2秒的。因此經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的經(jīng)驗累積，用頂角為118°的硬質(zhì)合金鉆頭切削鋼材的效果，所以118°就變成了標準的鉆頭頂角。
等徑手絞絲攻：一般用手絞絲攻（SKH.SKS）、鑄鐵用手絞絲攻、壓鑄件用手絞絲攻、塑樹(shù)脂件用手絞絲攻、高硬鋼用手絞絲攻、螺絲襯套用絲攻、加大尺寸用手絞絲攻（SKH.SKS）、碳化鎢絲攻。
螺帽絲攻：螺帽絲攻（SKH.SKS）。
刃部可換絲攻：殼型絲攻、鑲刃絲攻。
柄部絲攻：莫氏推拔絲攻、彎柄絲攻、培安絲攻、套柄絲攻、長(cháng)柄絲攻、皮帶輪絲攻。
先端絲攻：一般用先端絲攻、不銹鋼用先端絲攻、深孔用先端絲攻、膛絲攻（ Flute Tap）。
蝸旋絲攻：一般用蝸旋絲攻、不銹鋼用蝸旋絲攻、高碳鋼用蝸旋絲攻、深孔用蝸旋絲攻、左蝸旋絲攻。
無(wú)槽絲攻：鋼用High Roll Tap無(wú)槽絲攻、鋼用New Roll Tap非圓絲攻、非鐵金屬用無(wú)槽絲攻、非鐵金屬用非圓絲攻。
管用絲攻：一般管用推拔絲攻（SKH.SHS)、短螺絲形推拔絲攻、鑄鐵用推拔絲攻、軟鐵用推拔絲攻、管用推拔互塔斷續絲攻、一般管用平行絲攻（SKH.SKS）。
復合絲攻：鉆頭絲攻[A型（鑄鐵用）鉆頭絲攻、B型（鋼用）鉆頭絲攻]、增徑絲攻、帶絞刀絲攻、異徑絲攻、帶道桿絲攻。
鎢鋼合金鉆頭特點(diǎn)及用途：
(1)剛性好，強度高，容易獲得較高的鉆孔精度。
(2)能適合較復雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
(3)有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。
(4)多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。
(5)除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機、鉆床配用。
(6)相比較可轉位刀片式鉆頭，整體硬質(zhì)合金鉆頭可修磨次數7～10次。
鎢鋼鉆頭使用的時(shí)候，應該需要注意些什么？
1．選擇正確的機床
硬質(zhì)合金鉆頭可應用于數控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。而搖臂鉆，萬(wàn)用銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。
2．選擇正確的刀柄
彈簧夾頭，側壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。
3．正確的冷卻
(1)外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀工具的夾角。
(2)內冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
4．切屑的處理
用鎢鋼鉆頭加工時(shí)，并不希望切屑連成一長(cháng)條排出。特別是在加工韌性比較強的材料時(shí)，切屑過(guò)長(cháng)會(huì )發(fā)生切屑堵塞，從而損壞刀工具。在這種情況下一般是停止進(jìn)給，將切屑清除后再繼續加工，這種方式稱(chēng)為階段式進(jìn)給。
5．鉆頭直徑和開(kāi)孔的深度
標準的開(kāi)孔深度大為鉆頭直徑的5倍，如果是刀柄上釬焊鎢鋼刀片的類(lèi)型，深度可以達到鎢鋼鉆頭直徑的7-8倍，當然那種情況下對切屑的處理很重要。
6．導向套筒的使用
當工作表面不平坦時(shí)，為了防止刀尖抖動(dòng)而導致切削刃損壞，盡可能使用導向套筒，以便使鎢鋼鉆頭能以直線(xiàn)切入加工材料。
7．孔徑、孔深以及工具選定的大致標準
在孔徑為20mm，孔深為12mm時(shí)可采用麻花鉆，孔深為15mm時(shí)采用長(cháng)鉆頭。
鎢鋼鉆頭的特點(diǎn)與優(yōu)勢：
1．鎢鋼鉆頭選用優(yōu)良的鎢鋼圓棒，實(shí)現了鉆頭耐高熱和耐磨損，壽命得到大幅提高。
2．應用特有的涂層技術(shù)。高剛性刀體設計和新型高滑性涂層融為一體實(shí)現，高壽命加工工件，效率更快工件表面更光澤。
3．采用高剛性鉆體設計和動(dòng)平衡良好的底刀形狀。即使高速旋轉也能穩定加工。
4．銳角和大前角刀刃鋒利強硬設計。切削刃鋒利口幾何形狀，超大容量排屑有著(zhù)強力切削，排出切屑更流暢。實(shí)現了的加工，工件更光澤。
鉆體與硬質(zhì)合金齒冠之間采用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機構彼此鎖緊，可確保鉆頭組合體具有與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時(shí)，這種鎖緊機構只有一的切確配合位置，使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上，從而可改換齒冠時(shí)的一再定位精度。當經(jīng)由過(guò)程鎖緊螺釘拉緊拉桿時(shí)，齒冠/鉆體組合體彼此平穩鎖緊，其毗連剛度足以勝任猛進(jìn)給、高轉速的橫跨產(chǎn)率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前進(jìn)前輩的成型工藝制造的硬質(zhì)合金齒冠具有的材質(zhì)平均性，使齒冠具有平均的強度和統一的熱變形機能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭:種是具有常規的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適合加工年夜年夜都型號的鋼材料;第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄鐵材料;第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化，適合加工不銹鋼和超級合金材料。
