切削液切削液集中供液凈化系統，系統穩定性好，可減少切削液更換頻率，降低工作人員工作量，延長(cháng)加工中心設備使用壽命等。所以對于大型機械加工廠(chǎng)，推薦采用切削液集中供液凈化系統。

集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即進(jìn)入系統進(jìn)行處理，去除各種雜物并指標修正后，恢復到新配件液的佳性能去供液，以此實(shí)現不更換循環(huán)，使切削液的利用率達到或超過(guò)95%或以上。集中供給系統是相對單機系統而言的，切削液使用集中供給系統，把車(chē)間內加工用到的切削液集中倒入一個(gè)大水池里面，通過(guò)液槽的輸送把切削液運輸到各個(gè)機床設備上。使用集中供液系統，切削液可以集中起來(lái)，定期對大水池里面的切削液進(jìn)行抽樣檢測，便于檢測其ph值，使用濃度，以及有沒(méi)有腐敗的情況。省去了以臺一臺單機系統切削液檢測的工序。

那切削液集中供液凈化系統有什么特點(diǎn)呢，我們來(lái)了解下吧。
1、延長(cháng)切削液的更換周期：根據實(shí)踐，過(guò)濾凈化后的切削液更換周期可以大大延長(cháng)。
2、提高刀頭刀具的使用壽命：近年來(lái)的研究表明，如果切削液中的雜質(zhì)減少到10m以下，刀頭刀具的使用壽命可以延長(cháng)1-3倍.
3、延長(cháng)管道和泵的使用壽命，而切削液中的固體顆粒等切屑會(huì )加速了管道和泵的磨損。

集中供液系統的好處：
1.經(jīng)濟上為企業(yè)減少30-40％的支出。
2.集中供液系統配備自動(dòng)配液功能，提高配液準確性，降低了人工操作失誤帶來(lái)的風(fēng)險。
3.集中供液系統配備切削液凈化功能，每天可以對使用中的切削液進(jìn)行凈化達到新液的效果，對加工件光潔度有，降低刀具磨損，生產(chǎn)車(chē)間無(wú)異味。
4.集中供液系統的殺功能和自動(dòng)恒溫功能切削液不易變質(zhì)，降低由于切削液變質(zhì)而換液的風(fēng)險。未使用集中供液系統前每年發(fā)生切削液變質(zhì)的機率為2-3次，使用集中供液系統運行一年未發(fā)生過(guò)切削液變質(zhì)事故。
5.未使用集中供液系統前為了防止切削液變質(zhì)，特別是高溫天氣需要往切削液里添加大的殺菌劑，殺菌劑對員工皮膚會(huì )造成傷害。
6.未使用集中供液系統前，每天添加切削和機床換液需要人力為每臺機床加液，勞動(dòng)強度大，作業(yè)時(shí)間長(cháng)，降低機床開(kāi)機時(shí)間，從而降低生產(chǎn)效率。
7.使用集中供液系統為200機床加滿(mǎn)液只需1小時(shí)，人工作業(yè)需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系統后，更環(huán)保，廢水處理壓力比未配置集中供液下降80％。

帝昂天科的技術(shù)和設備，可以幫助客戶(hù)從源頭減少“廢水、廢氣、廢渣”的產(chǎn)生，改善車(chē)間的粗放式管理，降低企業(yè)處理末端成本，讓車(chē)間低成本輕松落實(shí)清潔生產(chǎn)，實(shí)現“節能、降耗、減污、增效”的目的，響應我國節能減排政策。

目前，對大多數工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，由于廢切削液的含量低、廢水量大，處理難度大，一些工廠(chǎng)大多采用稀釋后直接排放，要么就是協(xié)議拖走或簡(jiǎn)單處理后排放，既污染環(huán)境、浪費資源，又增加了成本。因此，通過(guò)延長(cháng)切削液的使用壽命，減少廢液排放量來(lái)降低消耗、節能減排，顯得尤為重要。

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