噴涂是生產(chǎn)制造過(guò)程中十分重要的一個(gè)環(huán)節，關(guān)系到貨架的產(chǎn)品質(zhì)量。噴涂過(guò)程處得好，倉儲貨架的使用壽命也會(huì )大大提升，尤其是貨架在較為潮濕的環(huán)境中使用，表面處尤為重要。光光從貨架外表來(lái)判斷，也許并不一定能看出貨架的好壞，但是在倉儲貨架使用一年半載之后，差距會(huì )顯現出來(lái)了。
噴涂的工藝：脫脂（除油）→水洗（除殘留堿性）→物脫銹→水洗→酸堿綜合→水洗→磷化（形成磷化膜）→水洗→鈍化（去除殘余雜質(zhì)）→水洗→烘干→靜電粉末噴涂→補噴→180度高溫固化20分鐘→風(fēng)干→檢驗→包裝入庫→待發(fā)
步是脫脂，脫脂是用高溫堿溶液進(jìn)行脫脂，也是洗去加工好的鋼工件表面的油脂。這一步其實(shí)分為兩個(gè)小步驟，一個(gè)是預脫脂，一個(gè)是主脫脂，每次脫脂后都需要一次水洗。
第二步是去銹，去銹是用酸（鹽酸）進(jìn)行浸泡，也是用酸祛除鋼工件表面的鐵銹，一般新的鋼板加工的一次可以了，如果生產(chǎn)出來(lái)放置了一段時(shí)間，銹很多了，那需要多次去銹。去銹完成后，進(jìn)行水洗。
第三步是表調，也叫表面調整，是用弱堿或者弱堿對加工好的部件進(jìn)行酸堿中和，因為鋼工件表面有酸和有堿對噴涂都是有害的。所以酸堿要中和一下，使得鋼工件表面酸堿中和（測PH值），這個(gè)過(guò)程有時(shí)候也不是一次能處好的，表調完成后進(jìn)行水洗。
第四步是磷化，磷化也叫鋅系磷化，目的是在鋼工件表面出現一層磷化膜，這層膜很細密，有了這層膜后，能阻止鋼鐵與空氣接觸，阻止氧化生銹，也能更好的附著(zhù)后面噴塑生產(chǎn)線(xiàn)的塑粉。磷化之后進(jìn)行水洗。
第五步是鈍化，鈍化是酸洗磷化一步技術(shù)操作，目的是去除磷化后在磷化膜表面附著(zhù)的大量粉末，這些粉末對噴塑烤漆有影響，處后水洗。
第六步是烘干，這是酸洗磷化一步操作，是把加工處完水洗后的鋼工件用烘干機進(jìn)行烘干，除去鋼工件表面的水分。
其中酸洗磷化是貨架前處很重要的一個(gè)步驟，對倉儲貨架的質(zhì)量和壽命影響非常大。酸洗磷化是一個(gè)很復雜很事工的處步驟，一些大型工廠(chǎng)的前期處也是酸洗磷化處一整天的時(shí)間才行。目前因為成本及環(huán)保原因，其實(shí)很多工廠(chǎng)已經(jīng)不再進(jìn)行酸洗磷化這個(gè)步驟了。

不同于民用的貨架、儲物架子，不論是使用在生產(chǎn)企業(yè)或者物流中心的倉庫，一般都承載著(zhù)大量的貨物，實(shí)現著(zhù)立體化、高層化的存儲方式，為生產(chǎn)與物流提供基礎服務(wù)。如何倉儲貨架的使用，是關(guān)系生產(chǎn)流通環(huán)節的大事，下面我們說(shuō)的這三個(gè)因素將會(huì )影響著(zhù)倉儲貨架是否能夠的使用。
一、來(lái)自前期設計上的影響。
設計是生產(chǎn)的前提、也是安裝與使用的前提之一。設計嚴謹合、能夠協(xié)調各個(gè)方面的使用因素，關(guān)系到倉儲貨架的使用。關(guān)于這個(gè)方面的設計一般參考這些方面：
（1）充分的評估貨架本身在強度、剛度以及穩定性方面的要求。參照相關(guān)的標準進(jìn)行設計；
（2）充分的考慮貨架的高度與寬度與倉庫建筑的連接與穩定性；
（3）充分的考慮存儲的貨物的物與化學(xué)特征對于貨架的影響。
二、來(lái)自于貨架制造環(huán)節的因素
制造階段關(guān)乎貨架的質(zhì)量、關(guān)乎使用者的體驗、關(guān)乎產(chǎn)，更是關(guān)乎貨架的重要因素之一。它具體體現在：
（1）材料規格如果與設計不符，會(huì )導致結構能力面上的削弱，造全隱患；
（2）貨架的噴漆工藝等處不足，輕則漆皮脫落，重則影響內部的結構；
（3）制造貨架的精度與細節處不到位，導致各組貨架與其他的鏈接上不夠嚴密，容出現上的問(wèn)題。
三、安裝使用階段的問(wèn)題。
倉儲貨架一般結構相對龐大、各部分有較多的銜接問(wèn)題，需要的安裝人員的操作。如若做的不夠好，出現狀況。如安裝貨架時(shí)立柱的垂直度不夠、角度不夠等，處不好會(huì )會(huì )對貨架的整體造成不利影響。還有，貨架上需要的附件等安裝的不規或位置不對，會(huì )減弱防護上的作用，對不利。倉儲人員在使用貨架時(shí)候的不當操作也可能造成貨架的，如超重放貨、大力的碰撞貨架等都有可能讓貨架位移或者變形從而影響貨架的使用。

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