與單機循環(huán)系統相比，集中過(guò)濾的性表現在以下幾個(gè)方面：
1、過(guò)濾精度容易控制。
2、容易實(shí)現自動(dòng)控制。
3、便于管理添加切削液時(shí)點(diǎn)數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環(huán)境污染??；排出的鐵屑集中，便于運輸處理，切削液的使用情況可以集中檢測。

削液使用集中供給系統，可以集中把切削液進(jìn)行過(guò)濾再生，利用半導體無(wú)機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質(zhì)量的東西，延長(cháng)切削液的使用壽命。過(guò)濾后的切削液可以循環(huán)使用，減低使用切削液的成本，同時(shí)節約資源，保護環(huán)境。其優(yōu)點(diǎn)如下：
1）車(chē)間作業(yè)更環(huán)保更安全；
2）提高生產(chǎn)力,降低成本，提高企業(yè)競爭力；
3）廢切削液產(chǎn)生的量減少80%以上；
4）使工廠(chǎng)的生產(chǎn)符合環(huán)保要求，降低環(huán)保風(fēng)險；
5）幫助工廠(chǎng)持續生產(chǎn)出的產(chǎn)品；
6）為工廠(chǎng)員工提供一個(gè)更健康更安全的工作環(huán)境。

通過(guò)采取有效的切削液集中供液凈化系統方案能夠大大延長(cháng)切削液的使用壽命（凈化后不需更換切削液，濃度降低后添加原液即可）。切削液管理的首要目標是采取有效的管理監測維護和再利用措施,保持制劑的品質(zhì)和性能.

集中供液凈化系統配備自動(dòng)配液組件用于系統加液和補液。為確保系統乳化液的質(zhì)量，避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一，有效延長(cháng)乳化液的使用壽命，在乳化液過(guò)濾系統內設置乳化液濃度自動(dòng)配置站。自動(dòng)配置站由油箱、自動(dòng)混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質(zhì)是新鮮工業(yè)原水，取自新鮮水箱，油箱由中心油庫供給可混水冷卻潤滑劑?？苫焖鋮s潤滑劑不得進(jìn)入新鮮輸水管。在初始配置時(shí)，需從檢查口取樣測試配置濃度，不斷調整混液管上部的調整螺釘，直到得到合適的濃度然后關(guān)閉檢測口，打開(kāi)配液口，開(kāi)始自動(dòng)加液。

那切削液集中供液凈化系統有什么特點(diǎn)呢，我們來(lái)了解下吧。
1、延長(cháng)切削液的更換周期：根據實(shí)踐，過(guò)濾凈化后的切削液更換周期可以大大延長(cháng)。
2、提高刀頭刀具的使用壽命：近年來(lái)的研究表明，如果切削液中的雜質(zhì)減少到10m以下，刀頭刀具的使用壽命可以延長(cháng)1-3倍.
3、延長(cháng)管道和泵的使用壽命，而切削液中的固體顆粒等切屑會(huì )加速了管道和泵的磨損。

為了延長(cháng)乳化液的使用壽命，除了選擇合適的質(zhì)量和合理使用冷卻液外，切削液過(guò)濾設備的維護也是一個(gè)非常重要的因素。切削液維護需要做到以下幾點(diǎn)：
1、液凈化應及時(shí)清除切削液中的金屬粉末等碎屑和浮油，以消除細菌的滋生環(huán)境。
2、定期檢查切削液的PH值，并及時(shí)采取相應措施
3、及時(shí)添加切削液，由于切削液在循環(huán)，使用過(guò)程中會(huì )因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶而不斷消耗，因此需要及時(shí)添加新的切削液，以保持系統中循環(huán)液的總量不變。

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