供應商 | 河北戴森焊接材料有限公司 店鋪 |
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認證 | |
報價(jià) | 面議 |
關(guān)鍵詞 | 上海堆焊焊條,索力得E5001焊絲焊條型號,北京金威E5014耐磨焊條材質(zhì),堆焊焊條材質(zhì) |
所在地 | 河北邢臺南宮市段蘆頭鎮 |
4年
堆焊一種熔焊工藝。簡(jiǎn)單的說(shuō)堆焊的主要目的是對工件表面進(jìn)行熔覆使之性能有所改變,這樣可以使工件取得較好的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性能等等,再者就是有些工件表面因為磨損或者工件加工失誤造成尺寸不對,堆焊的方法就可以對工件表面進(jìn)行強化與修復(需要工藝過(guò)程中對母體的強度不損害或者損害控制在允許的限度之內)。
堆焊焊條是一種用于堆焊工藝的焊接材料,以下是關(guān)于它的詳細介紹:
定義與作用
堆焊是在金屬表面熔敷一層或多層金屬的工藝方法,堆焊焊條就是用于實(shí)現這一過(guò)程的焊接材料。其主要作用是通過(guò)焊接在工件表面形成一層具有特定性能的堆焊層,以提高工件表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性等性能,從而延長(cháng)工件的使用壽命,或修復已經(jīng)磨損、損壞的工件表面。
汽車(chē)制造與修理行業(yè):在汽車(chē)制造中,堆焊焊條可用于制造一些具有特殊性能要求的零部件,如發(fā)動(dòng)機的氣門(mén)、活塞環(huán)等,通過(guò)堆焊耐磨、耐熱合金,提高這些部件的性能和使用壽命。在汽車(chē)修理中,對于磨損的曲軸、凸輪軸等部件,也可以采用堆焊焊條進(jìn)行修復,恢復其尺寸和精度,從而節省更換新部件的成本。
焊接中
選擇合適的焊接參數:焊接電流、電壓和焊接速度是關(guān)鍵參數。電流過(guò)大,會(huì )使堆焊層過(guò)熱,晶粒粗大,甚至產(chǎn)生裂紋和氣孔;電流過(guò)小,則會(huì )導致熔深淺,堆焊層與母材結合不牢固。例如,對于直徑 3.2mm 的堆焊焊條,焊接電流一般在 90 - 130A 之間;直徑 4.0mm 的焊條,電流可在 130 - 180A 之間。同時(shí),要根據電流大小適當調整電壓,電弧穩定燃燒,一般電壓在 22 - 28V 之間。焊接速度不宜過(guò)快,否則會(huì )影響堆焊層的成形和厚度均勻性,通??刂圃?15 - 30cm/min。
采用正確的運條方法:根據堆焊層的寬度和厚度要求,選擇合適的運條方法。直線(xiàn)運條法適用于較窄的堆焊層;鋸齒形或月牙形運條法可使堆焊層寬度增加,且能焊縫兩側與母材良好熔合;對于較厚的堆焊層,可采用多層多道焊,每道焊縫的搭接寬度應不小于焊縫寬度的 1/3,以堆焊層的質(zhì)量和性能。運條過(guò)程中要保持電弧長(cháng)度穩定,一般電弧長(cháng)度為焊條直徑的 0.5 - 1 倍。
控制層間溫度:多層堆焊時(shí),層間溫度過(guò)高會(huì )使堆焊層組織過(guò)熱,性能下降;層間溫度過(guò)低,又會(huì )增加焊接應力,容易產(chǎn)生裂紋。因此,要嚴格控制層間溫度,一般層間溫度應不預熱溫度,且不低于規定的低溫度。例如,對于某些低合金鋼堆焊,層間溫度控制在 150 - 250℃之間。在焊接過(guò)程中,可使用測溫儀實(shí)時(shí)監測層間溫度。
焊接工藝要點(diǎn)
焊前準備:對工件表面進(jìn)行清理,去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì),以堆焊層與工件基體的良好結合。根據工件的材質(zhì)和厚度,可能需要進(jìn)行預熱,以降低焊接應力,防止產(chǎn)生裂紋。
焊接參數選擇:根據焊條的類(lèi)型、工件的厚度和堆焊層的要求,合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度。一般來(lái)說(shuō),電流過(guò)大容易導致堆焊層過(guò)熱、組織粗大,甚至出現裂紋;電流過(guò)小則會(huì )使熔敷金屬與工件基體熔合不良。
焊接操作:采用合適的焊接手法,如直線(xiàn)形、鋸齒形、月牙形等運條方式,以堆焊層的均勻性和致密性。在多層堆焊時(shí),要注意控制層間溫度,避免層間溫度過(guò)高或過(guò)低影響堆焊層的性能。每焊完一層,應及時(shí)清理熔渣和飛濺物。
焊后處理:堆焊完成后,根據需要對堆焊層進(jìn)行緩冷、熱處理等處理。緩冷可以減少焊接應力,防止裂紋產(chǎn)生;熱處理如回火、正火等,可以改善堆焊層的組織和性能,提高其硬度、韌性和耐磨性等。
選用原則
根據工件的使用工況:如工件在高溫環(huán)境下工作,應選擇耐熱性好的堆焊焊條;在有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中,要選用耐腐蝕性強的堆焊焊條;對于承受強烈磨損的工件,則需選擇高硬度、耐磨性好的堆焊焊條。
考慮工件的材質(zhì):堆焊焊條的化學(xué)成分應與工件材質(zhì)相匹配,以堆焊層與工件基體有良好的結合強度,避免出現裂紋、剝離等缺陷。例如,在碳鋼或低合金鋼工件上堆焊,可選擇相應的碳鋼或低合金鋼堆焊焊條;對于不銹鋼工件,一般選用鉻鎳奧氏體不銹鋼堆焊焊條。
結合堆焊工藝要求:不同的堆焊工藝對焊條有不同的要求。如手工電弧堆焊,要求焊條具有良好的操作性和工藝性能,如電弧穩定、飛濺小、脫渣容易等;而對于自動(dòng)堆焊工藝,則更注重焊條的熔敷效率和焊縫的成形質(zhì)量。
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