常見(jiàn)切割方法
火焰切割：
原理：利用燃氣（如乙炔、丙烷、天然氣）與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫來(lái)加熱金屬，使其達到燃點(diǎn)后噴射高壓氧氣流，使金屬發(fā)生劇烈氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）并被高壓氧流吹走，從而實(shí)現切割。
特點(diǎn)：成本低，是切割厚金屬板經(jīng)濟有效的手段。但熱影響區大，熱變形較大，斷面粗糙且多有掛渣。
適用材料：主要用于切割碳鋼板，對不銹鋼、銅鋁等金屬效果不佳。
切割厚度：大切割厚度可達兩米。

等離子切割：
原理：利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口。
特點(diǎn)：切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達氧切割法的5~6倍。切割面光潔，熱變形小，熱影響區較少。
適用材料：不限于切割碳板，不銹鋼、銅鋁料及鎳鈦金屬等都能勝任。
切割厚度：一般用來(lái)切割厚度100mm以?xún)鹊牟牧稀?br/>
激光切割：
原理：使用高能量的激光束來(lái)加熱、局部熔化、汽化金屬，完成對材料的切割。
特點(diǎn)：切割質(zhì)量非常，切割速度快，尺寸精度高（可達±0.05mm），熱影響區小，工件幾乎不變形。
適用材料：通常用于薄鋼板（<30mm）精密切割，如碳鋼、不銹鋼等。
切割厚度：一般的激光切割機切割厚度到20mm，大功率的切割機可以切割更厚的鋼板。

水刀切割的優(yōu)勢
無(wú)熱影響區，避免變形
水刀切割通過(guò)高壓水流（或混合磨料）物理沖擊材料，切割過(guò)程中不產(chǎn)生高溫，因此不會(huì )引發(fā)鋼板的熱變形或熱影響區（HAZ）。這對于需要保持材料原始性能（如硬度、韌性）或對熱敏感的鋼板（如某些合金鋼）尤為重要。
切割精度高，邊緣質(zhì)量好
水刀切割的切口窄（通常0.1-1.5mm），邊緣光滑，無(wú)需二次加工（如打磨、拋光），可直接用于裝配。其精度可達±0.1mm，適合對尺寸要求嚴格的零件加工。
材料適應性廣


激光鋼板切割使用激光切割鋼板材料非常方便操作，切削刃的加工非常精密和準確，在切削過(guò)程中幾乎不會(huì )帶來(lái)任何其他痕跡，因此鋼的表面床單保持美麗。激光切割也非常靈活，可以很好地切割軌道。激光切割的缺點(diǎn)是切割成本遠火焰切割。剪板機鋼板切割剪切機是動(dòng)葉片和固定的下葉片。
合理的刀片間隙的情況下，剪切力施加到各種厚度的金屬板上，以根據所需的尺寸破壞板。剪板機是鍛造機械之一，主要作用是金屬加工業(yè)。等離子切割機等離子切割是一種加工方法，利用高溫等離子弧的熱量部分或部分熔化和蒸發(fā)工件切口的金屬部分，并通過(guò)高速等離子體動(dòng)量去除熔融金屬一個(gè)狹縫。

線(xiàn)切割：電火花線(xiàn)切割簡(jiǎn)稱(chēng)線(xiàn)切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線(xiàn)切割機床已占電火花機床的大半。
剪板機：剪板機是借于運動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用是金屬加工行業(yè)。

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