如何挑選巖板?

巖板的表面應該呈現清澈的顏色，沒(méi)有渾濁的跡象，不具有塑膠感，正面沒(méi)有氣孔或氣泡。

一個(gè)好的巖板樣本，當放在明火上燒時(shí)，不會(huì )燃燒、開(kāi)裂，也不會(huì )變黑或散發(fā)刺激性氣味。

亮面的巖板表面應觸感光滑，沒(méi)有澀感或顆粒感，沒(méi)有任何附著(zhù)物；而模具面的巖板會(huì )有一定的顆粒感；啞光面的巖板，當手指劃過(guò)表面時(shí)，觸感應該細膩，沒(méi)有任何頓挫感。

在購買(mǎi)時(shí)，可以使用鐵絲、鑰匙等硬物刮擦產(chǎn)品表面，巖板不會(huì )出現任何劃痕。

同時(shí)，可以取兩塊相同的巖板樣本，相互敲擊或碰撞，巖板之間會(huì )發(fā)出清脆的聲音，而不會(huì )有碎裂或缺口的現象。

如果是買(mǎi)巖板餐桌，注意看馬肚邊切面和表面花紋是否一致。側面通體無(wú)分層。

1227新品推介丨火燒面模具巖板，研磨空間質(zhì)感。
質(zhì)感以材質(zhì)為主！
材質(zhì)以工藝體現！
貝佳斯巖板始終在質(zhì)感之路上，

不斷專(zhuān)研，持續創(chuàng )新，

推出1200*2700*9MM多款火燒面模具巖板新品，

只為給人們帶來(lái)更好的空間體驗。
貝佳斯巖板 | 1200*2700*12太空黑
汲取自然之色，沉淀石材之感
糅合工藝，打破有限邊界
模具質(zhì)感火燒面黑色黑坯純色系列

數碼模具巖板
隨著(zhù)巖板時(shí)代的到來(lái)，作為裝飾面板材料的陶瓷巖板，其更大的尺寸、更強裝飾效果、更薄型化的發(fā)展方向和更精細化后續加工性能的要求，都無(wú)疑給行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)提出了新的要求。
巖板產(chǎn)品表面細至0.1mm的肌理都能呈現得更為精細，絲毫不失真模糊，無(wú)懼近距離審視。通過(guò)3D打印技術(shù)層層堆疊的效果，用數碼模具特色工藝制作而成的巖板就鋪上了模具的質(zhì)感。輕輕用手拂過(guò)，就能充分感受到模具反饋的觸感——層次豐富、凹凸有致、順滑流暢。
# 仿皮革工藝
采用特殊釉料，舒適流暢的仿皮革紋理，根據產(chǎn)品紋理設計自行調整，可做到多變效果，勾勒出美學(xué)的象徵
# 觸感細膩
1250℃高溫燒制，加入特殊釉料壓制模具，觸感凹凸有致，逼真石材紋理自然多變，輕薄流暢
# 防水防污
釉面多種工藝合成并施以保護釉，完全隔離外界與瓷磚內部，防水防污防滑，可貼墻地面
結合高耐磨技術(shù)，

使釉面視覺(jué)立體、

觸覺(jué)凹凸有致，

呈現出粗礦的觸感。

貝佳斯巖板 ||巖板加工攻略之二：開(kāi)孔與拼接篇
貝佳斯巖板：
巖板是現在市場(chǎng)熱門(mén)的裝飾材料，其尺寸超大，花色自然，厚度薄，重量輕等特點(diǎn)，受到裝飾市場(chǎng)的熱捧。巖板的深加工產(chǎn)品也正在走向各層消費群，逐漸受到很多人的喜愛(ài)。
工序二

巖板開(kāi)孔
1擺放穩定，多點(diǎn)支撐
開(kāi)始操作前，應檢查底部支撐是否穩定、水平，且在切割一側有足夠的支撐力。待切割區域無(wú)雜質(zhì)污垢，并在板材下方充分均勻分布。

2合理留白，受力
從孔至板材邊緣始終留有至少5厘米的距離?？椎膱A角半徑應至少為3毫米?？椎膱A角半徑越大，則該面板的結構承受力越大。相反，任何沒(méi)有圓角的孔內角都會(huì )在面板上造成應力點(diǎn)。任何時(shí)候都不得切割無(wú)圓角的90度直角。
工序三
巖板磨邊
建議以圓角或斜切方式處理巖板臺面的邊緣，這樣可使臺面更抗沖擊、美觀(guān)且安全
3.1 磨鴨嘴邊時(shí)應留 6mm，留太厚不美觀(guān)，留太薄容易被壓爆，一般 進(jìn)去 1 公分到 2 公分。
3.2 （厚板）磨邊速度為 1.2-2m/min，磨鴨嘴邊時(shí)速度建議速度為 1.35m/min，磨 5*5 類(lèi)似斜邊時(shí)建議速度為 1.8m/min，直邊見(jiàn)光 建議速度為 2m/min?，F在每個(gè)加工廠(chǎng)使用的磨邊機差異較大，以 玻璃機器、巖板機器較多。
3.3 磨輪轉速要根據磨邊的速度適當調整，現在以 4（拋光）+6（塑 型）+1（定型）磨頭數量的玻璃磨邊機器較多。
3.4 磨之前提前用塊小板試磨，看效果調整好相應的參數之后再大量 上板磨。3.5 目前磨邊以精鋼砂輪定型，樹(shù)脂輪拋光為多。
工序四

巖板的無(wú)縫拼接
145°切割
在巖板的應用領(lǐng)域，無(wú)論是家居還是商業(yè)空間的應用，有許多直角的產(chǎn)品，如浴缸、洗手盆、大中型島臺、柜體轉角等，甚至還有商業(yè)空間的墻面、干掛等，對巖板加工的需求不是很大，但是在這里就需要用到巖板的45°切割。
另外，巖板的45°切割的角度要，切口要平整，加工精度決定了成品的品質(zhì)。切口平整，拼接美觀(guān)無(wú)瑕疵，真正做到無(wú)縫拼接。

2拼接前后的處理
無(wú)縫拼接是指45度倒角時(shí)與釉面形成尖角，0留邊進(jìn)行碰角。
因為在磨邊的時(shí)候使用機器進(jìn)行切割，難免多少會(huì )有—些瑕疵，所以在結束磨邊之后需要用手工進(jìn)行二次打磨檢驗，以成品品質(zhì)。
3粘貼
在粘貼前，我們需要進(jìn)行部分處理：
1.把巖板清理干凈、把水晾干
2.核對加工圖紙尺寸等.
3.做一套夾具來(lái)進(jìn)行巖板拼接的定位，保障成品的筆直、美觀(guān).
4.需要拼接的巖板定位后，將的巖板膠水打進(jìn)接口位置
5.再用布質(zhì)膠布進(jìn)行對接口拉粘以致加大無(wú)縫拼接的效果
6.放置3-5分鐘。膠水未完全干透時(shí)，需將溢出來(lái)的膠水進(jìn)行初步處理。
4表面處理
膠水干至20-30分鐘后，用海綿擦或角磨機、砂紙等工具將多余的膠水打磨掉（特別注意∶海綿擦或角磨機一定要呈四十五度角打磨），當磨片發(fā)出脆響時(shí)，即已經(jīng)將膠水磨平。
特別注意∶一旦發(fā)出脆響時(shí)就要停止打磨，否則會(huì )將釉面磨壞，破壞美觀(guān)，后用刀片將多余膠水刮干凈。

5加固、防水處理
以上四個(gè)工序完成后，加固，需要用特制的收邊條或角碼等材料進(jìn)行對粘接口背面進(jìn)行加固處理，加大了對粘接的接合力度、穩固性，以防脫落開(kāi)裂等問(wèn)題。
衛浴盆、洗手盆等跟水有接觸的產(chǎn)品都需要進(jìn)行防水處理。
1、使用特定的防水膠條對拼接口背面進(jìn)行全部粘接上防水膠條；
2、用常用的結構膠對全部的拼接口再進(jìn)行一次打膠，結構膠有進(jìn)行二次加固效果。
6后防污處理

后，以上五個(gè)工序完成后，需要用防污劑抹在接口位置，使接口更漂亮。

巖板的拼接要點(diǎn)總結:


4.1 巖板上下水刀平臺要輕拿輕放，尤其是沒(méi)有墊板的平臺更要注 意。

4.2 水刀切割 45 度拼接的零部件時(shí)，切記不要真的只切 45 度，要大 于 45 度來(lái)切，拼接效果才會(huì )好，建議 46.5 度。
4.3 水刀切割出來(lái)的零部件要等干了之后才可以進(jìn)行拼接，可人為烘 干。
4.4 拼接的零部件一定要先弄干凈整潔才進(jìn)行拼接，如果有灰塵，會(huì ) 大大的降低粘度。
4.5 拼接的板材，可適當的用手磨機打磨一下，尤其是有時(shí)候要用面 板拼接的時(shí)候要打磨一下拼接的位置。
4.6 見(jiàn)光邊都做安全邊，平整光滑，好用砂紙，不要手磨機磨的缺 棱掉角。
4.7 臺板下掛拼接縫隙不能大于 0.5mm，盆內拼接縫隙不能大于 1mm， 所有縫隙不能有空隙。斜的板跟直板拼接的時(shí)候，注意磨一下斜 板拼接底部位，尤其注意只斜了一點(diǎn)角度的板，如果不磨拼接出 來(lái)的縫隙就會(huì )大。
4.8 臺盆板材干凈整潔。
4.9 加厚條子穩固不凸出側板。
4.10 防水膠覆蓋縫隙范圍:2 邊的任何一邊距離縫隙≥3mm。4.11 一體盆不漏水，盆內不積水。
4.12 如有連紋要求，要按照要求開(kāi)料。
4.13 所有亮光產(chǎn)品所有工序要用繩子或是夾子把板隔開(kāi)，以防板面 刮花或是底格印，切忌底部直接壓面。
你要有一塊好巖板！
快來(lái)貝佳斯巖板展廳挑一挑吧，
你要的花色、規格，全部都有！

巖板加工攻略
巖板加工切割的需求與衍生出各類(lèi)家居的深加工越來(lái)越多。

面臨的加工問(wèn)題也越來(lái)越多，
01巖板「切割」
在開(kāi)始裁切巖板時(shí)應確保巖板底部完全位于平整的操作臺上，板材平整不傾斜。切割操作時(shí)的振動(dòng)降越低，效果越佳。為了減少振動(dòng)，在巖板下放置一次性的木板或橡膠基（例如硫化橡膠）板。


1.) 先檢查切割機器，尤其在如下方面：

機器的工作臺清潔、耐久、堅實(shí)、無(wú)損傷。

機器的工作臺完全水平。

機器的工作臺上無(wú)之前加工的廢料，表面一切正常。




2.) 切割過(guò)程中注意如下方面：

切割時(shí)，使用適用于巖板切割片或者適用于瓷制品的刀片。

巖板朝切割片旋轉的同一方向進(jìn)料。
切割開(kāi)口與切割片的厚度成正比。
切割片半徑越小，則主軸轉速越大。
進(jìn)料速度越慢，則切割效果越好。
進(jìn)料與出料速度應始終比額定速度慢50%。
為確保獲得佳的切割效果，使用板材厚度1-1.5mm的鋸片。

同時(shí)建議板材每側切掉3cm的寬度，以便于清潔板材邊緣并減輕切割時(shí)產(chǎn)生的張力（切割長(cháng)邊然后再切短邊）。

由于巖板是一種硬度高，致密度高的材料，在切割時(shí)使用大量的水輔助切割以充分冷卻刀片。

將冷卻水直接噴射至刀片與板材接觸的切割點(diǎn)，前30cm和后30cm的切割速度保持0.6m-0.75m/分鐘，以確保切割面的平整度。
在每個(gè)加工完成后，切割成品還未干之前，用清水清洗表面巖板加工時(shí)留下的灰塵。

02巖板「開(kāi)孔」

開(kāi)始操作之前計劃好在板材的切割位置，以確保板材可以更好地承受切割壓力，請盡量在巖板靠中間的位置進(jìn)行開(kāi)孔
從孔至板材邊緣始終留有至少5厘米的距離?？椎膱A角半徑應至少為3毫米。
孔的圓角半徑越大，則該面板的結構承受力越大。

相反，任何沒(méi)有圓角的孔內角都會(huì )在面板上造成應力點(diǎn)。

任何時(shí)候都不得切割無(wú)圓角的90度直角。

03巖板「邊緣處理」
建議以圓角或斜切方式處理巖板臺面的邊緣，這樣可使臺面更抗沖擊、美觀(guān)且安全。
巖板切割自由，規格豐富。
對于設計師而言，巖板更像是一塊布料，可以根據其設計需求隨意裁剪。
經(jīng)過(guò)切割、加工后的巖板更具設計感，為設計師提供更廣闊的設計空間。

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