電控系統采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點(diǎn)。PLC程控使用人機界面操控，易學(xué)易懂，本系統使用三菱PLC控制模塊及國內品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實(shí)現遠程控制。

全自動(dòng)壓濾機在很多行業(yè)里面都是會(huì )用到的，操作的時(shí)候也是很簡(jiǎn)單的。而且本機配置的是PLC和人機界面控制，因此相對其他產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，具有高自動(dòng)化。這些是比較明確的優(yōu)勢。也是因為這些原因才用在不同的地方。除此以外，這款設備在生產(chǎn)的時(shí)候也都能夠大大降低功能的消耗，并且還在短時(shí)間內運行完一個(gè)周期，這款設備還具體較強的抗腐蝕能力，因此被廣泛的使用到各種固液分離中，也是固液分離的理想設備。

全自動(dòng)壓濾機工作原理：

　　1、濃縮：螺桿的推力軸旋轉時(shí)，設置在推力軸外周的多重固生疊層體相對移動(dòng)，水通過(guò)重力相對移動(dòng)的疊層體的間隙被過(guò)濾，實(shí)現了迅速的濃縮。

　　2、脫水：濃縮的污泥隨著(zhù)螺旋軸的旋轉而不斷前進(jìn); 沿著(zhù)泥餅的出口方向，內壓逐漸增強，通過(guò)螺桿推進(jìn)軸的依次連續運轉，污泥中的水分被擠出排出，螺旋軸的間距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下，蛋糕含量不斷上升，實(shí)現污泥的連續脫水。

　　3、自清洗：使游動(dòng)環(huán)隨螺旋軸的旋轉而不斷旋轉，巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問(wèn)題，設備隨固定環(huán)與游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)而實(shí)現連續的自清洗過(guò)程。

帶式壓榨過(guò)濾機的脫水過(guò)程可以分為預處理、重力脫水、楔形區域預壓脫水和壓榨脫水四個(gè)重要階段。將絮凝物的材料逐漸加入過(guò)濾帶，通過(guò)重力使絮凝物外的自由水從絮凝物中分離，從而逐漸降低污泥絮凝物的水分，惡化活動(dòng)性。 因此，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過(guò)濾介質(zhì)(過(guò)濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)以及污泥的凝聚水平。 重力級去除了污泥中較大部分的水分。
壓濾機的整機檢查包括哪些項目？

1)清潔液壓站、電氣控制柜，確保液壓站各油管安裝正確，電氣控制柜接線(xiàn)正確，所有電氣接線(xiàn)正確。

2)檢查機架、濾板、清潔、濾板排列是否整潔準確。檢查濾布安裝是否有折疊現象，如果有，應平整。

3)確保供應、水洗、吹風(fēng)機等管道和閥門(mén)配置正確合理。
濾布的選擇很重要。在過(guò)濾過(guò)程中起著(zhù)重要的作用。濾布的性能好壞，直接影響過(guò)濾效果。為了獲得理想的過(guò)濾效果和速度，根據材料的粒度、密度、粘度、化學(xué)成分和過(guò)濾工藝條件進(jìn)行選擇。用戶(hù)取決于實(shí)際的過(guò)濾要求。切割濾布時(shí)，孔距離和孔徑大小要準確，孔直徑不能太小。否則，供應孔可能會(huì )堵塞。濾布的尼龍搭扣要均勻排列，濾布要用電、烙鐵等工具裁剪，防止濾布斷裂。

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