果汁飲料自動(dòng)化生產(chǎn)設備，三合一熱灌裝可果汁飲料在85度進(jìn)行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會(huì )滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后，進(jìn)入到后端工藝，倒瓶殺菌，巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標、紙箱包裝。整線(xiàn)按照全自動(dòng)化進(jìn)行配置，瀑布式的自動(dòng)上蓋機無(wú)反蓋現象，無(wú)需理蓋器，可配置在線(xiàn)隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統。

果汁飲料灌裝機也稱(chēng)之為三合一熱灌裝設備，包裝容器不同所采用的灌裝機也不同，此處介紹塑料瓶的果汁飲料灌裝機。果汁飲料灌裝機是用于對瓶子的沖洗，果汁物料的灌裝和瓶子的封蓋作業(yè)，功能集于一體，所以稱(chēng)之為三合一。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，為了封蓋后不滋生，都要采用果汁高溫熱灌裝，市面上還有所謂的中溫灌裝和無(wú)菌冷灌裝，對生產(chǎn)環(huán)境的要求，以及設備的技術(shù)含量將要更高一層。
果汁飲料加工生產(chǎn)設備采用的耐高溫PET瓶，所采用的的是高溫吹瓶機，吹瓶過(guò)程中模具需要加熱，使吹出來(lái)的瓶子能耐高溫，85度左右。吹出來(lái)的瓶子短時(shí)間內完成灌裝作業(yè)，存儲的時(shí)間越長(cháng)，其耐高溫能力越差。PET瓶胚由注塑機加工而成，原料為塑料粒子，隨石油的價(jià)格而波動(dòng)。

果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)的果汁飲料灌裝機可果汁飲料在85度進(jìn)行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會(huì )滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。三合一熱灌裝機根據塑料瓶還是玻璃瓶來(lái)定制，工藝流程都是一樣的，沖洗、灌裝和封蓋。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時(shí)爆瓶。主要還要看當地氣候溫度，特別是冬天，溫度很低的時(shí)候，用溫水預沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。所謂的熱灌裝為微負壓灌裝方式，三合一果汁灌裝機本身沒(méi)有加熱功能，液缸內部有溫度檢測裝置，所設定的溫度，灌裝機正常運行，低于設定溫度，灌裝機立即停止，液缸中的物料通過(guò)灌裝機上的空瓶全部回流到回流罐中，再通過(guò)飲料泵全部打回到溫殺菌機中再次殺菌，然后再灌裝，這樣就能藍莓汁飲料85度灌裝。

果汁果味飲料生產(chǎn)線(xiàn)設備 全自動(dòng)玻璃瓶飲料灌裝機，在這里，我來(lái)給大家講講一條完整的玻璃瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設備都由哪些設備構成，除去鮮果前處理系統，也就是所謂的鮮果取汁生產(chǎn)系統，因為不同類(lèi)型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我們簡(jiǎn)化一下，全自動(dòng)玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)包括：純凈水凈化系統、鮮果取汁系統、化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過(guò)濾器、暫存罐、均質(zhì)機、真空脫氧機、UHT溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗設備、空瓶輸送、果汁飲料灌裝機、自動(dòng)上蓋機、在現式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。按照對市場(chǎng)用戶(hù)的不同需求，我公司推出了不同生產(chǎn)速度的果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)設備，分為小型2000瓶/時(shí)、4000瓶/時(shí)、6000瓶/時(shí)、10000瓶/時(shí)、15000瓶/時(shí)、20000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)主要包括純凈水制水系統、鮮果取汁系統、配料殺菌系統、熱灌裝系統、二次殺菌冷卻系統、包裝系統。很多飲料廠(chǎng)家將新鮮水果做成原果漿，一部分直接出售，一部分可用于調配做成飲料。制作果汁飲料，還分清汁和渾濁汁，清汁飲料的工藝流程相對復雜一些，鮮果取汁后需要酶解澄清，再精過(guò)濾。渾濁汁飲料直接水果榨汁后，就可以進(jìn)行調配了。

果汁飲料灌裝生產(chǎn)線(xiàn)配置的三合一灌裝機為熱灌裝，果汁飲料在所設定的溫度下進(jìn)行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統，果汁灌裝機本身對飲料沒(méi)有加熱的功能，在液缸內部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，設定溫度，如85度，瓶裝果汁飲料灌裝機可正常運行，低于此設定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是果汁飲料85度灌裝。有技術(shù)統計過(guò)，在此溫度下，都無(wú)法滋生，所以可生產(chǎn)的安全性。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，熱灌裝是配置的，在封蓋前，瓶口螺旋口殘留的果汁物料需要用純水沖凈，再封蓋，避免產(chǎn)生霉菌。后端還需要配置倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備，利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內部的殺掉，為了殺菌更，進(jìn)行二次巴氏殺菌，采用隧道式，75度左右，殺菌時(shí)間30分鐘左右。飲料也不能長(cháng)期處于高溫環(huán)境中，影響口感和飲料的顏色，所以需要立即采取冷卻措施，將果汁飲料回溫到常溫，到這里基本就能果汁飲料的生產(chǎn)安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色，剩下的就是一系列的包裝作業(yè)，包括強力吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。

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